本实用新型属于离心风机技术领域，具体涉及一种抗震动离心风机。
背景技术：
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机的工作原理为：根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。
离心风机在工作时，有时会产生较大的噪音和振动，这通常是因为电机和叶轮转动过程中可能产生的振动对离心风机整体的轴心线产生了影响，使其偏移，且一旦开始出现此问题，随着使用时间越久，偏移越严重，机体内可能会产生碰刮、不正常的摩擦声音等问题，严重时轴承或密封处可能温度急剧升高，离心风机可能会突然发生强烈振动，甚至跳闸，严重影响了正常工作，因此减震的设计十分重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：
为解决现有技术中的离心风机在使用过程中受外部或自身振动影响，容易导致轴心线偏移从而严重干扰正常工作的问题，提供一种抗震动离心风机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种抗震动离心风机，包括机壳，所述机壳底部连接有风机底座，其特征在于，所述机壳和风机底座的外部罩设有防护罩，所述防护罩与机壳之间连接有多个抗震装置，所述抗震装置包括安装于防护罩内壁上的安装座，所述安装座连接有导向筒所述导向筒内部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与导向筒连接，另一端连接有活动杆，所述活动杆连接有缓冲垫，所述缓冲垫安装于机壳上。
进一步地，所述机壳上安装有叶轮，所述叶轮通过转轴连接有电机，所述电机底部连接有电机台，电机台底部连接有电机底座，所述电机底座与风机底座为分体式结构。
进一步地，所述电机与机壳之间安装有分隔固定板，所述分隔固定板与防护罩的内壁固定连接，分隔固定板上安装有缓冲头，所述缓冲头两侧连接有分别与机壳和电机台连接的隔振弹簧。
进一步地，所述机壳上连接有出风口，所述防护罩内壁上安装有进风装置，所述进风装置与防护罩内外均连通，进风装置内安装有滤尘网和除湿棉网。
进一步地，所述机壳和风机底座的外侧连接有加强板，所述加强板为梯形筋板，所述防护罩内设有真空隔音层。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型设计有防护罩和抗震装置，在离心风机工作时，多个方向的减震装置可以吸收风机本身的震动，具体地，当风机转动中的叶轮产生震动时，震动通过机壳传递到缓冲垫上的活动杆中，使活动杆发生位移，活动杆的一部分预先安装伸入导向筒中，故而活动杆在导向筒中移动，对减震弹簧进行压缩，减震弹簧吸收该部分动能，减缓该震动的震动幅度，达到减震的效果，而设置多个减震装置可以从多方向同时吸收震动，减震效果更好；本实用新型创新地将电机和离心风机放置在分开的两个底座上，由于电机的震动相对离心风机更加剧烈，因此将其设计为分体式可阻隔一部分震动，同时设置了分隔固定板，对电机的震动进行进一步阻隔，并利用隔振弹簧对两侧的震动进行同时吸收，使运行更平稳。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在离心风机机壳的径向各位置连接多个抗震装置，降低了大部分震动的幅度，有效减弱了震动的影响，使得离心风机在运行中能平稳地转动，避免产生损坏，该结构稳定性强，可长期使用，离心风机的使用寿命显著延长。
2.本实用新型的电机底座和风机底座为分体式，可以阻隔电机的整体震动，防止震动传递至离心风机，互相叠加后产生更为剧烈的震动，有效避免了轴承部分容易有磨损和过高温度的情况。
3.本实用新型的隔振弹簧可以对两侧的离心风机和电机分别进行隔振，使其不会互相影响，同时也为离心风机提供了轴向的减震效果，进一步提升了抗震功能。
4.本实用新型通过进风装置进行进气，并设置了滤尘网和除湿棉网，可防止空气中湿气和风沙对叶轮等部件长期侵蚀，出现锈蚀、缺损等情况，显著提升了使用体验。
5.本实用新型的加强板提升了离心风机的整体强度，为风机的稳定提供了有效支撑，防护罩内的真空隔音层可隔绝离心风机产生的噪音，改善人体工作环境。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1中抗震装置的结构图。
附图标记说明：
1-出风口，2-机壳，3-叶轮，4-防护罩，5-抗震装置，51-缓冲垫，52-活动杆，53-导向筒，54-减震弹簧，55-安装座，6-加强板，7-风机底座，8-分隔固定板，9-进风装置，10-转轴，11-电机，12-电机台，13-电机底座，14-缓冲头，15-隔振弹簧。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明。
实施例1
作为一个基础的实施例：
一种抗震动离心风机，包括机壳2，机壳2底部连接有风机底座7，其特征在于，机壳2和风机底座7的外部罩设有防护罩4，防护罩4与机壳2之间连接有多个抗震装置5，抗震装置5包括安装于防护罩4内壁上的安装座55，安装座55连接有导向筒53导向筒53内部安装有减震弹簧54，减震弹簧54的一端与导向筒53连接，另一端连接有活动杆52，活动杆52连接有缓冲垫51，缓冲垫51安装于机壳2上。
本实用新型通过在离心风机机壳2的径向各位置连接多个抗震装置5，降低了大部分震动的幅度，有效减弱了震动的影响，使得离心风机在运行中能平稳地转动，避免产生损坏，该结构稳定性强，可长期使用，离心风机的使用寿命显著延长。
实施例2
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，机壳2上安装有叶轮3，叶轮3通过转轴10连接有电机11，电机11底部连接有电机台12，电机台12底部连接有电机底座13，电机底座13与风机底座7为分体式结构。
进一步地，电机11与机壳2之间安装有分隔固定板8，分隔固定板8与防护罩4的内壁固定连接，分隔固定板8上安装有缓冲头14，缓冲头14两侧连接有分别与机壳2和电机台12连接的隔振弹簧15。
本实用新型的电机底座13和风机底座7为分体式，可以阻隔电机11的整体震动，防止震动传递至离心风机，互相叠加后产生更为剧烈的震动，有效避免了轴承部分容易有磨损和过高温度的情况。隔振弹簧15可以对两侧的离心风机和电机11分别进行隔振，使其不会互相影响，同时也为离心风机提供了轴向的减震效果，进一步提升了抗震功能。
实施例3
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，机壳2上连接有出风口1，防护罩4内壁上安装有进风装置9，进风装置9与防护罩4内外均连通，进风装置9内安装有滤尘网和除湿棉网。
本实用新型通过进风装置9进行进气，并设置了滤尘网和除湿棉网，可防止空气中湿气和风沙对叶轮3等部件长期侵蚀，出现锈蚀、缺损等情况，显著提升了使用体验。
实施例4
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，机壳2和风机底座7的外侧连接有加强板6，加强板6为梯形筋板，防护罩4内设有真空隔音层。本实用新型的加强板6提升了离心风机的整体强度，为风机的稳定提供了有效支撑，防护罩4内的真空隔音层可隔绝离心风机产生的噪音，改善人体工作环境。
1.一种抗震动离心风机，包括机壳(2)，所述机壳(2)底部连接有风机底座(7)，其特征在于，所述机壳(2)和风机底座(7)的外部罩设有防护罩(4)，所述防护罩(4)与机壳(2)之间连接有多个抗震装置(5)，所述抗震装置(5)包括安装于防护罩(4)内壁上的安装座(55)，所述安装座(55)连接有导向筒(53)所述导向筒(53)内部安装有减震弹簧(54)，所述减震弹簧(54)的一端与导向筒(53)连接，另一端连接有活动杆(52)，所述活动杆(52)连接有缓冲垫(51)，所述缓冲垫(51)安装于机壳(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种抗震动离心风机，其特征在于，所述机壳(2)上安装有叶轮(3)，所述叶轮(3)通过转轴(10)连接有电机(11)，所述电机(11)底部连接有电机台(12)，电机台(12)底部连接有电机底座(13)，所述电机底座(13)与风机底座(7)为分体式结构。
3.根据权利要求2所述的一种抗震动离心风机，其特征在于，所述电机(11)与机壳(2)之间安装有分隔固定板(8)，所述分隔固定板(8)与防护罩(4)的内壁固定连接，分隔固定板(8)上安装有缓冲头(14)，所述缓冲头(14)两侧连接有分别与机壳(2)和电机台(12)连接的隔振弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的一种抗震动离心风机，其特征在于，所述机壳(2)上连接有出风口(1)，所述防护罩(4)内壁上安装有进风装置(9)，所述进风装置(9)与防护罩(4)内外均连通，进风装置(9)内安装有滤尘网和除湿棉网。
5.根据权利要求1所述的一种抗震动离心风机，其特征在于，所述机壳(2)和风机底座(7)的外侧连接有加强板(6)，所述加强板(6)为梯形筋板，所述防护罩(4)内设有真空隔音层。
技术总结