本实用新型涉及真空镀膜机的技术领域，尤其是涉及一种真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀。
背景技术：
真空镀膜机是一种在真空密闭环境中对产品表面进行镀膜的设备，真空镀膜机包括：充气系统、镀膜部与抽气系统,充气系统设置在镀膜部的一侧，用于对镀膜部内部空间进行充气，抽气系统设置在镀膜部的另一侧，用于将存在于镀膜部内部空间中的气体抽走，镀膜部内部空间中环境的保持是通过充气系统的充气量与抽气系统的抽气量来达到的。
抽气系统包括：抽气管、抽气泵与节流阀，抽气管与镀膜部连接，抽气泵与抽气管远离镀膜部的一端连接，节流阀设置在抽气管上且处于镀膜部与抽气泵之间，节流阀是用来控制流量的，节流阀包括方形管与栅格板，栅格板设置有若干，若干栅格板并排安装在方形管中，节流阀是通过若干栅格板并排放置在方形管中并可以进行转动来达到控制节流阀通断的目的的，在节流阀在需要通气时，若干栅格板一起向一个方向开始转动，形成向一个方向倾斜的状态，使得相邻栅格板之间形成空隙供气体流过。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：若干栅格板向一个方向进行转动，并且转动后呈向一个方向进行倾斜的状态，使得栅格板之间也形成相同方向的气流通道，这就造成了气流通过的方向比较单一，但是因为抽气管有一定的直径，使得抽气管中的气流不能都刚好沿气流通道通过节流阀，还是会有比较多的气流会首先碰撞垂直在栅格板上进而需要二次改变方向才能从气流通道流过，这就降低了气流通过的效率，不利于气体的流通，故而有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀，其具有引导气流通过节流阀、提升气流通过效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀，包括方形管与栅格板，所述栅格板设置有若干，若干栅格板并排设置在所述方形管中，若干所述栅格板分别定义为第一栅格板与第二栅格板，还包括：驱动腔、第一驱动组件与第二驱动组件，所述驱动腔设置在所述方形管一端，所述第一栅格板与所述第二栅格板的同一端进入所述驱动腔中并与所述驱动腔侧壁转动连接，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件均设置在所述驱动腔中，所述第一驱动组件驱动所述第一栅格板转动，所述第二驱动组件驱动所述第二栅格板向所述第一栅格板相反的方向转动。
通过采用上述技术方案，在方形管中需要通气时，首先启动第一驱动组件驱动第一栅格板向一个方向转动一定角度，之后启动第二驱动组件驱动第二栅格板向相反的方向转动一定角度，使得第一栅格板与第二栅格向气流流过来的方向形成一个“八”字形的开口，与现有的所有栅格板向一个方向转动的方式相比，此种方式使得栅格板可以引导气流沿着栅格板流动，减少了气流垂直撞击在栅格板上的情况，便于气流通过，提升了气流通过的效率。
本实用新型进一步设置为，所述第一栅格板靠近所述驱动腔一端设置有第一连接杆，所述第二栅格板靠近所述驱动腔一端设置有第二连接杆，所述第一连接杆、所述第二连接杆均与所述驱动腔侧壁转动连接。
通过采用上述技术方案，第一连接杆与第二连接杆的设置，便于第一栅格板与第二栅格板达到与驱动腔侧壁转动连接的目的，同时也有利于第一栅格板与第二栅格板进行转动。
本实用新型进一步设置为，所述第一驱动组件包括：第一齿轮、第一齿条与气缸，所述第一齿轮固定套设在所述第一连接杆上，所述第一齿条滑动设置在所述驱动腔中并与所述第一齿轮啮合，所述气缸设置在方形管上且活塞杆与所述第一齿条一端固定连接，所述气缸活塞杆的伸缩方向与所述第一齿条的延伸方向相同。
通过采用上述技术方案，在第一驱动组件需要驱动第一连接杆转动时，首先启动气缸，气缸的活塞杆伸出顶动第一齿条运动，第一齿条运动带动与其啮合的第一齿轮进行转动，第一齿条转动就可以达到带动第一连接杆转动的目的。
本实用新型进一步设置为，所述第二驱动组件包括：第二齿轮、第二齿条与翘杆，所述第二齿轮固定套设在所述第二连接杆上，所述第二齿条滑动设置在所述驱动腔中并与所述第二齿轮啮合，所述翘杆转动设置在所述驱动腔中并处于所述第一齿条远离所述气缸一端的下方，所述翘杆一端与所述第一齿条转动连接，另一端与所述第二齿条转动连接。
通过采用上述技术方案，在第二驱动组件需要驱动第二连接杆转动时，首先启动气缸，气缸的活塞杆带动第一齿条运动，第一齿条运动带动翘杆转动，进而使得翘杆顶动第二齿条，使得第二齿条滑动，第二齿条滑动带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动就可以达到带动第二连接杆转动的目的。
本实用新型进一步设置为，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第一齿条、所述第二齿条均与所述驱动腔侧壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，使得第一齿条带动第一齿轮转动时、第二齿条带动第二齿轮转动时不易发生互相干扰的情况。
本实用新型进一步设置为，所述驱动腔侧壁上设置有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽截面均呈燕尾形，所述第一齿条远离齿的一侧表面设置有第一滑块，所述第二齿条远离齿的一侧表面设置有第二滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽相适配，所述第二滑块与所述第二滑槽相适配。
通过采用上述技术方案，第一滑槽与第一滑块、第二滑槽与第二滑块的设置，使得第一齿条与第二齿条在驱动腔中进行滑动时运动路径能够更加的规范，不易晃动，提升了第一齿条与第二齿条工作的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述第一栅格板靠近所述第二栅格板一端设置有第一卡槽，所述第二栅格板靠近所述第一栅格板一端设置有第二卡槽，在所述第一栅格板与所述第二栅格板转动堵住所述方形管时，所述第一卡槽与所述第二卡槽相互咬合。
通过采用上述技术方案，第一卡槽与第二卡槽的设置，提升了第一栅格板与第二栅格板的接触面积，使得第一栅格板与第二栅格板在阻断方形管通气时能够有更好的效果，气体不易从第一栅格板与第二栅格板之间的缝隙中穿过。
本实用新型进一步设置为，第一连接杆穿过所述驱动腔侧壁的位置上套设有第一密封圈，所述第二连接杆穿过所述驱动腔侧壁的位置上套设有第二密封圈。
通过采用上述技术方案，第一密封圈与第二密封圈的设置，使得气体不易从从第一连接杆与驱动腔侧壁、第二连接杆与驱动腔侧壁之间的缝隙之间流出，提升了节流阀阻断起气体流动的效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.在方形管中需要通气时，首先启动第一驱动组件驱动第一栅格板向一个方向转动一定角度，之后启动第二驱动组件驱动第二栅格板向相反的方向转动一定角度，使得第一栅格板与第二栅格向气流流过来的方向形成一个“八”字形的开口，与现有的所有栅格板向一个方向转动的方式相比，此种方式使得栅格板可以引导气流沿着栅格板流动，减少了气流垂直撞击在栅格板上的情况，便于气流通过，提升了气流通过的效率；
2.第一连接杆与第二连接杆的设置，便于第一栅格板与第二栅格板达到与驱动腔侧壁转动连接的目的，同时也有利于第一栅格板与第二栅格板进行转动。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的仰视结构示意图。
图3是本实用新型中第一驱动组件与第二驱动组件的结构示意图。
图中，1、方形管；2、第一栅格板；21、第一连接杆；211、第一密封圈；22、第一卡槽；3、驱动腔；31、第一滑槽；32、第二滑槽；4、第一驱动组件；41、第一齿轮；42、第一齿条；421、第一滑块；43、气缸；5、第二驱动组件；51、第二齿轮；52、第二齿条；521、第二滑块；53、翘杆；6、第二栅格板；61、第二连接杆；611、第二密封圈；62、第二卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图3，为本实用新型公开一种真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀，包括：方形管1、栅格板、驱动腔3、第一驱动组件4与第二驱动组件5，栅格板设置有四块，四块栅格板并排设置在方形管1中，四块栅格板分成两组，两组栅格板分别定义为第一栅格板2与第二栅格板6，驱动腔3设置在方形管1一端，第一栅格板2与第二栅格板6的同一端进入驱动腔3中并与驱动腔3侧壁转动连接，第一驱动组件4与第二驱动组件5均设置在驱动腔3中，第一驱动组件4驱动第一栅格板2转动，第二驱动组件5驱动第二栅格板6向第一栅格板2相反的方向转动。
参照图2与图3，方形管1截面呈长方形且为不锈钢材质，第一栅格板2与第二栅格板6呈长方体板形且为不锈钢材质，第一栅格板2与第二栅格板6外形相同，第一栅格板2靠近驱动腔3一端端部中间位置焊接有第一连接杆21，第一连接杆21呈圆柱形且为不锈钢材质，第二栅格板6靠近驱动腔3一端端部焊接有第二连接杆61，第二连接杆61呈圆柱形且为不锈钢材质，第一连接杆21、第二连接杆61均与驱动腔3侧壁转动连接。
参照图2与图3，驱动腔3呈长方体形状，驱动腔3由三块隔板与方形管1相邻三块侧板形成，隔板与隔板、隔板与侧板均为焊接连接，驱动腔3侧板上开设有两个穿孔，穿孔截面呈圆形，第一连接杆21从一个穿孔中进入到驱动腔3中，第二连接杆61从另一个穿孔中进入到驱动腔3中，在第一连接杆21穿过穿孔的位置上套设有第一密封圈211，第二连接杆61穿过穿孔的位置上套设有第二密封圈611，第一密封圈211与第二密封圈611均呈圆环形且为软质橡胶材质。
参照图2与图3，第一栅格板2靠近第二栅格板6一端开设有第一卡槽22，第一卡槽22的一侧壁与第一栅格板2表面连通，第二栅格板6靠近第一栅格板2一端开设有第二卡槽62，第二卡槽62的一侧壁与第二栅格板6表面连通，在第一栅格板2与第二栅格板6转动堵住方形管1时，第一卡槽22与第二卡槽62相互咬合，第一卡槽22的宽度与第二卡槽62的宽度之和与第一栅格板2的厚度相同。
参照图2与图3，第一驱动组件4包括：第一齿轮41、第一齿条42与气缸43，第一齿轮41固定套设在第一连接杆21上，并与第一连接杆21键连接，第一齿条42滑动竖直设置在驱动腔3中并与第一齿轮41啮合，气缸43通过螺栓固定方形管1的内侧壁上端，并且处于驱动腔3的上端，气缸43上活塞杆与第一齿条42上端焊接，气缸43活塞杆的伸缩方向与第一齿条42的延伸方向相同。
参照图2与图3，第二驱动组件5包括：第二齿轮51、第二齿条52与翘杆53，第二齿轮51固定套设在第二连接杆61上，并与第二连接杆61键连接，第二齿条52滑动竖直设置在驱动腔3中并与第二齿轮51啮合，翘杆53呈z形且为不锈钢材质，翘杆53中段位置通过一个螺栓固定驱动腔3隔板上，翘杆53转动的平面与第二齿条52滑动的平面处于同一平面上，翘杆53一端与第一齿条41远离气缸43一端侧表面通过一根不锈钢直杆转动连接，翘杆53另一端与第二齿条52远离气缸43一端侧表面通过一根不锈钢直杆转动连接。
参照图1与图3，第一齿轮41的直径大于第二齿轮51的直径，第一齿条42、第二齿条52均与驱动腔3侧壁滑动连接，驱动腔3侧壁上开设有第一滑槽31（参照图2）与第二滑槽32，第一滑槽31（参照图2）与第二滑槽32截面均呈燕尾形，第一滑槽31（参照图2）与第二滑槽32处于驱动腔3相对的侧壁上，第一滑槽31（参照图2）的上下两端均开口，第二滑槽32的上下两端均开口，第一齿条42远离齿的一侧表面焊接有第一滑块421，第二齿条52远离齿的一侧表面焊接有第二滑块521，第一滑块421与第一滑槽31相适配，第二滑块521与第二滑槽32相适配。
本实施例的实施原理为：在方形管1需要通气时，首先启动气缸43，气缸43通过活塞杆顶动第一齿条42，第一齿条42带动与其啮合连接的第一齿轮41转动，第一齿轮41转动后再带动第一连接杆21进行转动，进而达到转动第一栅格板2的目的，同时第一齿条42运动后还会顶动翘杆53一端，使得翘杆53开始转动，翘杆53转动后，翘杆53远离第一齿条42一端就会顶动第二齿条52一端，使得第二齿条52滑动，第二齿条52再带动与其啮合连接的第二齿轮51转动，第二齿轮51转动后再带动第二连接杆61进行转动，进而达到转动第二栅格板6的目的，因气缸43推动第一齿条42运动的方向、翘杆53顶动第二齿条52运动的方向相反，使得第一栅格板2与第二栅格板6转动的方向相反，进而达到第一栅格板2与第二栅格板6形成一个朝向气流流过来方向的倾倒“八”字，引导气流流动，在方形管1不需要通气时，气缸的活塞杆收回，第一栅格板2上的第一卡槽22与第二栅格板6第二卡槽62咬合，达到阻断方形管1气流流动的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀，包括方形管(1)与栅格板，所述栅格板设置有若干，若干栅格板并排设置在所述方形管(1)中，其特征在于，若干所述栅格板分别定义为第一栅格板(2)与第二栅格板(6)，还包括：驱动腔(3)、第一驱动组件(4)与第二驱动组件(5)，所述驱动腔(3)设置在所述方形管(1)一端，所述第一栅格板(2)与所述第二栅格板(6)的同一端进入所述驱动腔(3)中并与所述驱动腔(3)侧壁转动连接，所述第一驱动组件(4)与所述第二驱动组件(5)均设置在所述驱动腔(3)中，所述第一驱动组件(4)驱动所述第一栅格板(2)转动，所述第二驱动组件(5)驱动所述第二栅格板(6)向所述第一栅格板(2)相反的方向转动。
2.根据权利要求1所述的真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀，其特征在于，所述第一栅格板(2)靠近所述驱动腔(3)一端设置有第一连接杆(21)，所述第二栅格板(6)靠近所述驱动腔(3)一端设置有第二连接杆(61)，所述第一连接杆(21)、所述第二连接杆(61)均与所述驱动腔(3)侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀，其特征在于，所述第一驱动组件(4)包括：第一齿轮(41)、第一齿条(42)与气缸(43)，所述第一齿轮(41)固定套设在所述第一连接杆(21)上，所述第一齿条(42)滑动设置在所述驱动腔(3)中并与所述第一齿轮(41)啮合，所述气缸(43)设置在方形管(1)上且活塞杆与所述第一齿条(42)一端固定连接，所述气缸(43)活塞杆的伸缩方向与所述第一齿条(42)的延伸方向相同。
4.根据权利要求3所述的真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀，其特征在于，所述第二驱动组件(5)包括：第二齿轮(51)、第二齿条(52)与翘杆(53)，所述第二齿轮(51)固定套设在所述第二连接杆(61)上，所述第二齿条(52)滑动设置在所述驱动腔(3)中并与所述第二齿轮(51)啮合，所述翘杆(53)转动设置在所述驱动腔(3)中并处于所述第一齿条(42)远离所述气缸(43)一端的下方，所述翘杆(53)一端与所述第一齿条(42)转动连接，另一端与所述第二齿条(52)转动连接。
5.根据权利要求4所述的真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀，其特征在于，所述第一齿轮(41)的直径大于所述第二齿轮(51)的直径，所述第一齿条(42)、所述第二齿条(52)均与所述驱动腔(3)侧壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀，其特征在于，所述驱动腔(3)侧壁上设置有第一滑槽(31)与第二滑槽(32)，所述第一滑槽(31)与所述第二滑槽(32)截面均呈燕尾形，所述第一齿条(42)远离齿的一侧表面设置有第一滑块(421)，所述第二齿条(52)远离齿的一侧表面设置有第二滑块(521)，所述第一滑块(421)与所述第一滑槽(31)相适配，所述第二滑块(521)与所述第二滑槽(32)相适配。
7.根据权利要求1所述的真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀，其特征在于，所述第一栅格板(2)靠近所述第二栅格板(6)一端设置有第一卡槽(22)，所述第二栅格板(6)靠近所述第一栅格板(2)一端设置有第二卡槽(62)，在所述第一栅格板(2)与所述第二栅格板(6)转动堵住所述方形管(1)时，所述第一卡槽(22)与所述第二卡槽(62)相互咬合。
8.根据权利要求2所述的真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀，其特征在于，第一连接杆(21)穿过所述驱动腔(3)侧壁的位置上套设有第一密封圈(211)，所述第二连接杆(61)穿过所述驱动腔(3)侧壁的位置上套设有第二密封圈(611)。
技术总结