本实用新型涉及汽车零部件检测领域，更具体地说，是一种活塞销孔粗糙度测量夹具。
背景技术：
随着发动机性能的不断提升，活塞的加工精度也随之提高，活塞销孔的精度是活塞加工最为关键的。在保证销孔尺寸公差和形位公差的同时，销孔的表面粗糙度对活塞的使用寿命尤为重要，因此，需要对活塞销孔的表面粗糙度进行测量。
活塞销孔粗糙度的测量在一种专门测量粗糙度的精密仪器上进行，仪器工作时要求销孔轴线与测针触点成一线，且销孔的中心与测试旋转平台的中心重合，由于仪器没有配备专用夹具，现找正就变得非常困难。
技术实现要素：
由于现有技术中存在着上述技术问题，本申请提出一种活塞销孔粗糙度测量夹具，其目的在于解决现有技术中对活塞销孔粗糙度测量时没有配备专用夹具来定位销孔轴线与针触点成一线。
为达到上述技术目的，本申请采用下述技术方案：
一种活塞销孔粗糙度测量夹具，其放置于测试旋转平台上，包括：一圆形底座，其圆心处设有第一定位孔，并通过固定件将一中心定位柱固定于所述第一定位孔上；所述底座的下表面设有与所述测试旋转平台匹配的在一同心圆周上均匀分布的三个第一v形槽，且所述第一v形槽内分别设有一定位圆柱棒；上座，其中间设有一贯穿其上表面和下表面的第二定位孔；所述第二定位孔的底部向内延伸使所述第二定位孔底部的直径与所述中心定位柱的外径匹配；所述第二定位孔内固定有一导套；定心柱，其穿过一待测活塞，且该定心柱的底部穿入所述导套中，使得所述待测活塞被所述定心柱固定于所述导套中；两根线性导向轴，其分别穿过所述上座，所述线性导向轴的两端分别设有连接法兰；左夹板和右夹板，其分别通过连接法兰固定于位于所述上座两侧的所述线性导向轴上；左锁紧螺杆和右锁紧螺杆，其一端分别连接于所述上座的两侧，且其另一端分别穿过对应的左夹板或右夹板并通过锁紧螺母锁紧所述左夹板或右夹板于锁紧螺杆上。
较佳的是，所述底座的上表面设有三个第二v形槽，所述第二v形槽以中心定位柱为圆心均匀分布在同一直径的圆周上；所述第二v形槽内设有第二定位圆柱棒；所述上座的下表面对应于所述第二v形槽设有第三v形槽，所述第三v形槽通过第二定位圆柱棒与所述底座的上表面定位结合。
较佳的是，所述左锁紧螺杆和右锁紧螺杆为带螺纹的螺杆。
较佳的是，所述左夹板和右夹板与所述待测活塞相接的表面为开口朝向所述待测活塞的v形，且在所述表面通过ab胶粘粘有一层聚氨酯垫片。
较佳的是，所述左夹板和右夹板上分别设有一拉手。
较佳的是，所述定心柱上方设有一把手。
由于采用上述技术方案，本申请夹具极大的提高了活塞检测过程中装夹找正的速度，并保证了装夹的定心精度，提高了测量效率。
附图说明
图1为本申请的立体示意图；
图2为本申请的俯视图；
图3为本申请的侧视图。
图4为本申请的剖面图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
本申请的一种活塞销孔粗糙度测量夹具其用于在活塞销孔粗糙度检测时夹持定位活塞。本申请在使用时是放置于测试旋转平台上。如图1所示，本申请结构包括了底座1、上座2、中心定位柱3、导套4、两根线性导向轴51和52、左夹板61和右夹板62、左锁紧螺杆71和右锁紧螺杆72以及定心柱8等部件。详细结构请结合图2至图4所示，描述如下。
如图1结合图3和图4所示。圆形的底座1的圆心处设有第一定位孔11，该第一定位孔11的圆形与底座1的圆形重合。通过固定件(如内六角螺丝12)将所述中心定位柱3固定于所述第一定位孔11。中心定位柱3的圆心与第一定位孔11的圆心也是重合的。为精准定位，防止长久使用出现偏差，将所述中心定位柱3设置为倒置的台阶式，使所述中心定位柱3的底部卡在所述第一定位孔11内，内六角螺丝12穿过底座1锁紧中心定位柱3位于底座上表面的部分。所述底座1的下表面设有与所述测试旋转平台匹配的三个第一v形槽13，该第一v形槽也是以底座的圆心为同一圆心而均匀分布的。在所述第一v形槽12内分别设有一定位圆柱棒14。定位圆柱棒14以硬质合金制成，三个v形槽落在定位圆柱棒14上，就确定了中心，除了竖直方向移动，其他方向都不会移动，由此可确保定位的精准性。此外，采用同样的原理来设置底座1的上表面以精准定位上座。在底座1的上表面设有三个第二v形槽15，所述第二v形槽15以中心定位柱3的圆心为圆心均匀分布在同一直径的圆周上。所述第二v形槽15内设有第二定位圆柱棒16。
所述上座2的下表面对应于所述第二v形槽15设有第三v形槽21，所述第三v形槽21通过第二定位圆柱棒16与所述底座1的上表面定位结合。上座2的中间设有一贯穿其上表面和下表面的第二定位孔22，所述第二定位孔22的圆心与所述第一定位孔11的圆心重合。所述第二定位孔22的底部向内延伸使所述第二定位孔22底部的直径与所述中心定位柱3的外径匹配。所述第二定位孔22内固定有一导套4。导套4的作用是用来连接固定定心柱8，以便精准定位所述待测活塞。
如图1结合图3所示，定心柱8穿过一待测活塞9，且该定心柱8的底部穿入所述导套4中，使得所述待测活塞9被所述定心柱8固定于所述导套4中。所述定心柱8上方设有一把手81。定心柱的作用在于精准定位待测活塞9的位置，防止出现偏移使得活塞的销孔圆心与测试旋转平台的中心不完全重合。
如图1以及图2和图3所示，本申请还包括两根线性导向轴51和52，其分别穿过所述上座2，所述线性导向轴51和52的两端分别设有连接法兰10。左夹板61通过连接法兰10固定于位于所述上座2左侧的所述线性导向轴51、52上；右夹板62通过连接法兰10固定于位于所述上座2右侧的所述线性导向轴51、52上。左锁紧螺杆71和右锁紧螺杆72的一端分别连接于所述上座2的两侧，且其另一端分别穿过对应的左夹板61或右夹板62并通过锁紧螺母711或712锁紧所述左夹板61或右夹板62于左锁紧螺杆71或右锁紧螺杆72上。所述左锁紧螺杆71和右锁紧螺杆72为带螺纹的螺杆，螺纹与锁紧螺母啮合。如图3所示，所述左夹板61和右夹板62与所述待测活塞9相接的表面为开口朝向所述待测活塞9的v形，且在所述表面通过ab胶粘粘有一层聚氨酯垫片612，聚氨酯垫片612防止损坏待测活塞9的表面。
此外，如图1中所示，所述左夹板61和右夹板62上分别设有一拉手611和621，便于手动带动夹板。
本申请的上座上有由中心定位套精准定位的导套，通过左夹板和右夹板将活塞轻微夹住，插入定心柱，就摆正了活塞。此时再通过锁紧螺杆和锁紧螺母夹紧活塞。取出定心柱8，即可开始测量，操作简单且定位精准。
本申请通过v形槽、定位圆柱棒以及中心定位柱等结构的配合无间隙的定位本夹具与测试旋转平台及本夹具的底座与上座。此外，通过定心柱8再次精准定位待测活塞与夹具及测试旋转平台。本实用新型检具使用后，极大的提高了装夹找正的速度，并保证了装夹的定心精度。提高了测量效率。
以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。
1.一种活塞销孔粗糙度测量夹具，其放置于测试旋转平台上，特征在于，包括：
一圆形底座，其圆心处设有第一定位孔，并通过固定件将一中心定位柱固定于所述第一定位孔上；所述底座的下表面设有与所述测试旋转平台匹配的在一同心圆周上均匀分布的三个第一v形槽，且所述第一v形槽内分别设有一定位圆柱棒；
上座，其中间设有一贯穿其上表面和下表面的第二定位孔；所述第二定位孔的底部向内延伸使所述第二定位孔底部的直径与所述中心定位柱的外径匹配；所述第二定位孔内固定有一导套；
定心柱，其穿过一待测活塞，且该定心柱的底部穿入所述导套中，使得所述待测活塞被所述定心柱固定于所述导套中；
两根线性导向轴，其分别穿过所述上座，所述线性导向轴的两端分别设有连接法兰；
左夹板和右夹板，其分别通过连接法兰固定于位于所述上座两侧的所述线性导向轴上；
左锁紧螺杆和右锁紧螺杆，其一端分别连接于所述上座的两侧，且其另一端分别穿过对应的左夹板或右夹板并通过锁紧螺母锁紧所述左夹板或右夹板于锁紧螺杆上。
2.根据权利要求1所述的活塞销孔粗糙度测量夹具，其特征在于，所述底座的上表面设有三个第二v形槽，所述第二v形槽以中心定位柱为圆心均匀分布在同一直径的圆周上；所述第二v形槽内设有第二定位圆柱棒；所述上座的下表面对应于所述第二v形槽设有第三v形槽，所述第三v形槽通过第二定位圆柱棒与所述底座的上表面定位结合。
3.根据权利要求1所述的活塞销孔粗糙度测量夹具，其特征在于，所述左锁紧螺杆和右锁紧螺杆为带螺纹的螺杆。
4.根据权利要求1所述的活塞销孔粗糙度测量夹具，其特征在于，所述左夹板和右夹板与所述待测活塞相接的表面为开口朝向所述待测活塞的v形，且在所述表面通过ab胶粘粘有一层聚氨酯垫片。
5.根据权利要求1或4所述的活塞销孔粗糙度测量夹具，其特征在于，所述左夹板和右夹板上分别设有一拉手。
6.根据权利要求1所述的活塞销孔粗糙度测量夹具，其特征在于，所述定心柱上方设有一把手。
技术总结