一种用于机械阀门的定位装置的制作方法

    技术2022-07-13  89


    本实用新型涉及阀门安装技术领域,尤其涉及一种用于机械阀门的定位装置。



    背景技术:

    阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置,阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样,常常作为一个单独的类别进行讨论。现有的阀门安装都是通过螺栓等连接来进行定位,定位比较法麻烦,这样定位的兼容性较差,一种螺栓只能匹配一种阀门固定,因此,需要一种用于机械阀门的定位装置来解决以上问题。



    技术实现要素:

    本实用新型提出的一种用于机械阀门的定位装置,解决了现有的阀门定位兼容性差的问题。

    为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    一种用于机械阀门的定位装置,包括放置台,所述放置台的顶部设有托板,所述放置台的上方设有两个弧形杆,弧形杆的底部连接有垫板,所述弧形杆的底部连接有竖直设置的竖杆,所述放置台的顶部开设有四个滑槽,滑槽内滑动安装有驱动齿条,竖杆的底部与驱动齿条固定连接,所述放置台上设有腔体,腔体与滑槽连通,所述放置台的两侧转动安装有驱动杆,驱动杆的一端与腔体的内壁转动连接,驱动杆上固定套设有驱动齿轮和限位齿轮,驱动齿轮与驱动齿条啮合,所述腔体内滑动安装有限位齿条,限位齿条与限位齿轮啮合。

    优选的,所述限位齿条水平设置,所述腔体内固定安装有四个竖直设置的导杆,限位齿条滑动套设于导杆上,所述放置台的顶部螺纹安装有螺纹柱,螺纹柱的底部延伸至腔体内并与限位齿条转动连接。

    优选的,所述限位齿条远离限位齿轮的一侧固定安装有轴承,所述螺纹柱的底部与轴承的内圈固定连接。

    优选的,所述垫板的竖截面为弧形结构,垫板邓福如横截面为矩形结构,所述垫板由橡胶材质制成,垫板的底部设有支撑块,支撑块与放置台固定。

    优选的,所述托板位于两个弧形杆之间,托板的竖截面为弧形结构,垫板位于托板的斜上方。

    优选的,所述滑槽两侧内壁设有轨道槽,驱动齿条的两侧安装有滑块,滑块与轨道槽的内壁滑动连接。

    本实用新型的有益效果是:

    通过转动驱动杆都得到驱动齿轮转动使得驱动齿条进行升降,把阀门放置在托板上,垫板下降压住阀门的两端,通过转动螺纹柱使实现限位齿条与限位齿轮啮合,限制限位齿轮和驱动杆的转动,即可限制驱动齿条的随意移动,即可完成对弧形杆和垫板的位置固定,实现对阀门的定位。

    本实用新型实现阀门的定位,可以根据根据阀门的大小尺寸来进行定位,提高定位装置的兼容性,定位方便牢靠,易于推广。

    附图说明

    图1为本实用新型提出的一种用于机械阀门的定位装置的侧视结构示意图。

    图2为图1中a处的结构示意图。

    图3为本实用新型提出的一种用于机械阀门的定位装置的俯视结构示意图。

    图中:1放置台、2弧形杆、3竖杆、4垫板、5滑槽、6驱动齿条、7托板、8腔体、9驱动杆、10驱动齿轮、11限位齿轮、12限位齿条、13螺纹柱。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

    参照图1-3,一种用于机械阀门的定位装置,包括放置台1,放置台1的顶部设有托板7,放置台1的上方设有两个弧形杆2,弧形杆2的底部连接有垫板4,弧形杆2的底部连接有竖直设置的竖杆3,放置台1的顶部开设有四个滑槽5,滑槽5内滑动安装有驱动齿条6,竖杆3的底部与驱动齿条6固定连接,放置台1上设有腔体8,腔体8与滑槽5连通,放置台1的两侧转动安装有驱动杆9,驱动杆9的一端与腔体8的内壁转动连接,驱动杆9上固定套设有驱动齿轮10和限位齿轮11,驱动齿轮10与驱动齿条6啮合,腔体8内滑动安装有限位齿条12,限位齿条12与限位齿轮11啮合。

    本实施例中,限位齿条12水平设置,腔体8内固定安装有四个竖直设置的导杆,限位齿条12滑动套设于导杆上,放置台1的顶部螺纹安装有螺纹柱13,螺纹柱13的底部延伸至腔体8内并与限位齿条12转动连接,限位齿条12远离限位齿轮11的一侧固定安装有轴承,螺纹柱13的底部与轴承的内圈固定连接,垫板4的竖截面为弧形结构,垫板4邓福如横截面为矩形结构,垫板4由橡胶材质制成,垫板的底部设有支撑块,支撑块与放置台1固定,托板7位于两个弧形杆2之间,托板7的竖截面为弧形结构,垫板4位于托板7的斜上方,滑槽5两侧内壁设有轨道槽,驱动齿条6的两侧安装有滑块,滑块与轨道槽的内壁滑动连接,通过转动驱动杆9都得到驱动齿轮10转动使得驱动齿条6进行升降,把阀门放置在托板7上,垫板4下降压住阀门的两端,通过转动螺纹柱13使实现限位齿条12与限位齿轮11啮合,限制限位齿轮11和驱动杆9的转动,即可限制驱动齿条6的随意移动,即可完成对弧形杆2和垫板4的位置固定,实现对阀门的定位,本实用新型实现阀门的定位,可以根据根据阀门的大小尺寸来进行定位,提高定位装置的兼容性,定位方便牢靠,易于推广。

    本实施例中,通过转动螺纹柱13使得螺纹柱13上升使得限位齿条12与限位齿轮11脱离,然后转动驱动杆9都得到驱动齿轮10转动使得驱动齿条6进行升降,驱动齿条6带动竖杆3进行升降,调节弧形杆2和垫板4实现升降,把阀门放置在托板7上,垫板4下降压住阀门的两端,然后转动螺纹柱13使得螺纹柱13和限位齿条12下降,限位齿条12与限位齿轮11啮合,限制限位齿轮11和驱动杆9的转动,即可限制驱动齿条6的随意移动,即可完成对弧形杆2和垫板4的位置固定,实现对阀门的定位。

    在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

    此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

    以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种用于机械阀门的定位装置,包括放置台(1),其特征在于,所述放置台(1)的顶部设有托板(7),所述放置台(1)的上方设有两个弧形杆(2),弧形杆(2)的底部连接有垫板(4),所述弧形杆(2)的底部连接有竖直设置的竖杆(3),所述放置台(1)的顶部开设有四个滑槽(5),滑槽(5)内滑动安装有驱动齿条(6),竖杆(3)的底部与驱动齿条(6)固定连接,所述放置台(1)上设有腔体(8),腔体(8)与滑槽(5)连通,所述放置台(1)的两侧转动安装有驱动杆(9),驱动杆(9)的一端与腔体(8)的内壁转动连接,驱动杆(9)上固定套设有驱动齿轮(10)和限位齿轮(11),驱动齿轮(10)与驱动齿条(6)啮合,所述腔体(8)内滑动安装有限位齿条(12),限位齿条(12)与限位齿轮(11)啮合。

    2.根据权利要求1所述的一种用于机械阀门的定位装置,其特征在于,所述限位齿条(12)水平设置,所述腔体(8)内固定安装有四个竖直设置的导杆,限位齿条(12)滑动套设于导杆上,所述放置台(1)的顶部螺纹安装有螺纹柱(13),螺纹柱(13)的底部延伸至腔体(8)内并与限位齿条(12)转动连接。

    3.根据权利要求2所述的一种用于机械阀门的定位装置,其特征在于,所述限位齿条(12)远离限位齿轮(11)的一侧固定安装有轴承,所述螺纹柱(13)的底部与轴承的内圈固定连接。

    4.根据权利要求1所述的一种用于机械阀门的定位装置,其特征在于,所述垫板(4)的竖截面为弧形结构,垫板(4)邓福如横截面为矩形结构,所述垫板(4)由橡胶材质制成,垫板的底部设有支撑块,支撑块与放置台(1)固定。

    5.根据权利要求1所述的一种用于机械阀门的定位装置,其特征在于,所述托板(7)位于两个弧形杆(2)之间,托板(7)的竖截面为弧形结构,垫板(4)位于托板(7)的斜上方。

    6.根据权利要求1所述的一种用于机械阀门的定位装置,其特征在于,所述滑槽(5)两侧内壁设有轨道槽,驱动齿条(6)的两侧安装有滑块,滑块与轨道槽的内壁滑动连接。

    技术总结
    本实用新型公开了一种用于机械阀门的定位装置,针对现有的阀门定位兼容性差的问题,现提出如下方案,其包括放置台,所述放置台的顶部设有托板,所述放置台的上方设有两个弧形杆,弧形杆的底部连接有垫板,所述弧形杆的底部连接有竖直设置的竖杆,所述放置台的顶部开设有四个滑槽,滑槽内滑动安装有驱动齿条,竖杆的底部与驱动齿条固定连接,所述放置台上设有腔体,腔体与滑槽连通,所述放置台的两侧转动安装有驱动杆。本实用新型实现阀门的定位,可以根据根据阀门的大小尺寸来进行定位,提高定位装置的兼容性,定位方便牢靠,易于推广。

    技术研发人员:王升伟
    受保护的技术使用者:天津剑儒自动化科技有限公司
    技术研发日:2019.06.27
    技术公布日:2020.04.03

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