本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种多功能夹具。
背景技术：
在机械加工这种行业中，夹具是必不可少的一种生产夹紧装置，能够将生产加工的毛坯固定，便于稳定加工，随着机械加工的发展，生产的产品也越来越多样化，对夹具的要求也越来越多。
目前的夹具，在机械加工的过程中，会出现松动的现象，导致加工的产品出现不同程度的损坏，且在夹取的过程，不便将毛坯放置在夹板的内部，并且不方便将加工的废屑排出，因此，我们提出一种多功能夹具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能夹具，以解决上述背景技术提出的目前的夹具，在机械加工的过程中，会出现松动的现象，导致加工的产品出现不同程度的损坏，且在夹取的过程，不便将毛坯放置在夹板的内部，并且不方便将加工的废屑排出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能夹具，包括工作台、连接轴和排屑板，所述工作台的上方左右对称连接有固定板，且固定板的内侧设置有夹板，所述工作台的左侧设置有第一夹杆，且第一夹杆的顶端贯穿左侧的固定板与夹板连接，所述工作台的右侧设置有第二夹杆，且第二夹杆的顶端贯穿右侧的固定板与夹板连接，所述连接轴设置在工作台的右侧下方，且连接轴的外侧包裹有齿轮，所述连接轴的前侧顶端贯穿工作台的前侧，且连接轴的前侧顶端连接有把手，所述连接轴与工作台的连接处开设有滑槽，且滑槽的内部设置有轴套，所述轴套包裹在连接轴的外侧，所述工作台的底端连接有连接板，且工作台的内部设置有活动板，所述活动板的上方安装有承接台，且活动板的下方通过连接杆与连接板连接，所述工作台的后侧设置有凸出块，且凸出块通过连接绳与活动板连接，所述排屑板设置在工作台的下方。
优选的，所述第一夹杆和第二夹杆均呈“凹”型设置，且第一夹杆和第二夹杆的内侧均呈锯齿状结构，并且第一夹杆和第二夹杆均通过锯齿状结构与齿轮啮合连接。
优选的，所述连接轴的后侧前后对称设置有齿轮，且连接轴的顶端呈螺纹结构，并且连接轴与工作台构成转动结构。
优选的，所述活动板与承接台构成“凸”型结构，且承接台的下方前后对称设置有连接杆，并且连接杆与承接台和连接板的连接方式均为铰接。
优选的，所述排屑板呈倾斜结构，且排屑板的宽度大于连接板单体之间的宽度。
优选的，所述轴套的顶端呈条形结构，且轴套与滑槽卡合连接，并且轴套与连接轴构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能夹具，便于放置毛坯，方便将毛坯夹紧，便于将切削下的废屑排出，方便生产，提高生产效率；
1.设置了第一夹杆、第二夹杆和夹板，第一夹杆和第二夹杆左右对应设置在工作台的上方，且第一夹杆和第二夹杆均贯穿固定板，便于第一夹杆和第二夹杆的运行稳定，第一夹杆和第二夹杆的内侧均呈锯齿状结构，且与齿轮啮合，便于带动第一夹杆和第二夹杆滑动，便于夹紧毛坯；
2.设置了活动板和承接台，活动板通过连接杆与连接板连接，且连接杆的下侧与连接板的连接方式为铰接，便于活动板的旋转滑动，活动板在水平时，与承接台构成“凸”型结构，方便毛坯的放置，便于夹紧，活动板在倾斜时，便于将产生的废屑排出，方便生产，提高生产效率；
3.设置了轴套和滑槽，轴套包裹在连接轴的外侧，滑槽开设在工作台与连接轴的连接处，且连接轴与工作台螺纹连接，轴套与滑槽卡合，在连接轴的转动过程中，使得轴套在连接轴上滑动，与滑槽发生卡合，将轴套固定，从而使得连接轴固定，便于毛坯夹持过程中的稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；
图3为本实用新型工作台与连接轴连接右视结构示意图；
图4为本实用新型工作台与连接轴连接正视结构示意图；
图5为本实用新型连接板与连接杆连接左视结构示意图。
图中：1、工作台，2、第一夹杆，3、第二夹杆，4、固定板，5、夹板，6、齿轮，7、连接轴，8、把手，9、连接板，10、活动板，11、承接台，12、连接绳，13、凸出块，14、连接杆，15、排屑板，16、轴套，17、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能夹具，包括工作台1、第一夹杆2、第二夹杆3、固定板4、夹板5、齿轮6、连接轴7、把手8、连接板9、活动板10、承接台11、连接绳12、凸出块13、连接杆14、排屑板15、轴套16和滑槽17，工作台1的上方左右对称连接有固定板4，且固定板4的内侧设置有夹板5，工作台1的左侧设置有第一夹杆2，且第一夹杆2的顶端贯穿左侧的固定板4与夹板5连接，工作台1的右侧设置有第二夹杆3，且第二夹杆3的顶端贯穿右侧的固定板4与夹板5连接，连接轴7设置在工作台1的右侧下方，且连接轴7的外侧包裹有齿轮6，连接轴7的前侧顶端贯穿工作台1的前侧，且连接轴7的前侧顶端连接有把手8，连接轴7与工作台1的连接处开设有滑槽17，且滑槽17的内部设置有轴套16，轴套16包裹在连接轴7的外侧，工作台1的底端连接有连接板9，且工作台1的内部设置有活动板10，活动板10的上方安装有承接台11，且活动板10的下方通过连接杆14与连接板9连接，工作台1的后侧设置有凸出块13，且凸出块13通过连接绳12与活动板10连接，排屑板15设置在工作台1的下方。
具体的，第一夹杆2和第二夹杆3均呈“凹”型设置，且第一夹杆2和第二夹杆3的内侧均呈锯齿状结构，并且第一夹杆2和第二夹杆3均通过锯齿状结构与齿轮6啮合连接。
具体的，连接轴7的后侧前后对称设置有齿轮6，且连接轴7的顶端呈螺纹结构，并且连接轴7与工作台1构成转动结构。
具体的，轴套16的顶端呈条形结构，且轴套16与滑槽17卡合连接，并且轴套16与连接轴7构成滑动结构。
具体的，活动板10与承接台11构成“凸”型结构，且承接台11的下方前后对称设置有连接杆14，并且连接杆14与承接台11和连接板9的连接方式均为铰接。
具体的，排屑板15呈倾斜结构，且排屑板15的宽度大于连接板9单体之间的宽度。
具体的，该多功能夹具，首先将工作台1固定在机械加工的位置，如图1和图2所示，将要加工的毛坯放置在承接台11上，手动旋转把手8，使得把手8带动连接轴7在工作台1上旋转，连接轴7的旋转，且齿轮6均与第一夹杆2和第二夹杆3的内侧啮合连接，使得齿轮6带动第一夹杆2和第二夹杆3发生滑动，第一夹杆2和第二夹杆3的顶端均贯穿固定板4，且第一夹杆2和第二夹杆3的顶端均连接有夹板5，在第一夹杆2和第二夹杆3的相互滑动中，将毛坯夹紧，如图3和图4所示，同时连接轴7的顶端与轴套16螺纹连接，连接轴7在转动的过程使得轴套16发生滑动，且轴套16的顶端呈条形结构，在轴套16的持续滑动中，与滑槽17内部的片状结构接触，滑槽17中的片状结构将轴套16顶端的条形结构挤压，使得轴套16顶端的条形结构与连接轴7的外侧接触，增大摩擦，使得连接轴7的稳定，从而使得该装置夹紧稳定，可以调节滑槽17中片状结构的距离，控制夹板5的夹口大小；
在将毛坯夹紧固定后，手动将活动板10后侧的连接绳12从凸出块13上取下，如图1、图2和图5所示，推动活动板10，使得活动板10发生移动，在活动板10移动一段距离后，活动板10后侧的连接杆14被连接板9内侧的凸起机构阻挡，限制活动板10后侧的连接杆14滑动，再继续推动活动板10，使得活动板10前侧的连接杆14在活动板10的底端发生滑动，从而使得活动板10发生倾斜，在加工毛坯时，毛坯产生的废屑通过活动板10的导流，落在排屑板15上，再通过排屑板15排出，活动板10两侧的连接板9，避免废屑掉落。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能夹具，包括工作台（1）、连接轴（7）和排屑板（15），其特征在于：所述工作台（1）的上方左右对称连接有固定板（4），且固定板（4）的内侧设置有夹板（5），所述工作台（1）的左侧设置有第一夹杆（2），且第一夹杆（2）的顶端贯穿左侧的固定板（4）与夹板（5）连接，所述工作台（1）的右侧设置有第二夹杆（3），且第二夹杆（3）的顶端贯穿右侧的固定板（4）与夹板（5）连接，所述连接轴（7）设置在工作台（1）的右侧下方，且连接轴（7）的外侧包裹有齿轮（6），所述连接轴（7）的前侧顶端贯穿工作台（1）的前侧，且连接轴（7）的前侧顶端连接有把手（8），所述连接轴（7）与工作台（1）的连接处开设有滑槽（17），且滑槽（17）的内部设置有轴套（16），所述轴套（16）包裹在连接轴（7）的外侧，所述工作台（1）的底端连接有连接板（9），且工作台（1）的内部设置有活动板（10），所述活动板（10）的上方安装有承接台（11），且活动板（10）的下方通过连接杆（14）与连接板（9）连接，所述工作台（1）的后侧设置有凸出块（13），且凸出块（13）通过连接绳（12）与活动板（10）连接，所述排屑板（15）设置在工作台（1）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种多功能夹具，其特征在于：所述第一夹杆（2）和第二夹杆（3）均呈“凹”型设置，且第一夹杆（2）和第二夹杆（3）的内侧均呈锯齿状结构，并且第一夹杆（2）和第二夹杆（3）均通过锯齿状结构与齿轮（6）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能夹具，其特征在于：所述连接轴（7）的后侧前后对称设置有齿轮（6），且连接轴（7）的顶端呈螺纹结构，并且连接轴（7）与工作台（1）构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种多功能夹具，其特征在于：所述活动板（10）与承接台（11）构成“凸”型结构，且承接台（11）的下方前后对称设置有连接杆（14），并且连接杆（14）与承接台（11）和连接板（9）的连接方式均为铰接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能夹具，其特征在于：所述排屑板（15）呈倾斜结构，且排屑板（15）的宽度大于连接板（9）单体之间的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种多功能夹具，其特征在于：所述轴套（16）的顶端呈条形结构，且轴套（16）与滑槽（17）卡合连接，并且轴套（16）与连接轴（7）构成滑动结构。
技术总结