本实用新型涉及阳极管技术领域，尤其涉及一种防腐阻燃阳极管。
背景技术：
阳极，是用来做阴极保护系统中的辅助电极，它通过其本身的，与介质、电源、管道形成电回路；在有色金属电解、电积、电镀以及化工、水处理中得到广泛应用。
阳极管在实际的使用过程中，由于使用环境的影响，使得阳极管将不断受到外界腐蚀性材料的侵蚀，而现有的阳极管在防腐设计上较为简单，不能有效保证防腐性能长期有效，并且现有的阳极管不具有阻燃的效果，在出现火情时无法应对，将造成严重损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在防腐阻燃效果差的缺点，而提出的一种防腐阻燃阳极管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防腐阻燃阳极管，包括外管、内管和导电棒，所述外管和内管均为金属材料制成的空心圆柱体结构，所述内管的外壁与外管的内壁共同焊接有多个外连接块，所述导电棒为实心圆柱形棒状结构，所述导电棒的周向外壁与内管的内壁共同焊接有多个内连接块，所述导电棒贯穿外管及内管的侧壁并向外延伸，所述外管的外壁设有用于保护导电棒的防护装置。
优选地，所述防护装置包括接收板和插入板，所述接收板和插入板均通过扭簧与外管的侧壁转动连接，所述插入板的靠近接收板的一端侧壁焊接有插块，所述接收板靠近插块的一端侧壁开设有插槽。
优选地，所述插槽的长宽与插块的长宽相同，所述插槽的内壁与插块的侧壁相抵。
优选地，所述导电棒和内管内壁共同相抵有隔热层，所述外管的内壁和内管的外壁之间也共同相抵有隔热层。
优选地，所述外管的周向外壁开设有环形的隔热腔，所述隔热腔内壁胶合有环形的隔热板，所述环形隔热腔远离内管的一端侧壁开设有多个防腐孔。
优选地，所述内管的外壁与外管的内壁之间共同胶合有多个热气囊，多个所述防腐孔内均填涂有防腐蚀材料。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，由隔热腔的设计，使得外部出现叫较弱的火势时，将直接被隔热腔内部的隔热板抵挡，使得内管及导电棒形成的内部空间处于稳定状态，进而保持稳定的工作状态，避免导电棒受到冲击而工作状态受到影响。
2、本装置中，由防腐孔的设计，使得在外管表面填涂的防腐蚀材料将稳定的贴合在防腐孔的表面，进而使得防腐蚀材料能够长期有效的存留在外管表面，实现对外管的长期保护，避免外界环境的侵蚀，造成整个装置的损伤，由热气囊的设计，使得火势较大时，将使得热气囊形变，进而使得内管收缩，使得内管与外管之间的间歇增大，进而实现隔离阻燃的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防腐阻燃阳极管的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种防腐阻燃阳极管的侧面结构示意图。
图中：1外管、2内管、3导电棒、4外连接块、5内连接块、6热气囊、7隔热层、8隔热腔、9隔热板、10防腐孔、11接收板、12插入板、13插槽、14插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种防腐阻燃阳极管，包括外管1、内管2和导电棒3，外管1和内管2均为金属材料制成的空心圆柱体结构，内管2的外壁与外管1的内壁共同焊接有多个外连接块4，导电棒3为实心圆柱形棒状结构，导电棒3的周向外壁与内管2的内壁共同焊接有多个内连接块5，导电棒3贯穿外管1及内管2的侧壁并向外延伸，外管1的外壁设有用于保护导电棒3的防护装置。
防护装置包括接收板11和插入板12，接收板11和插入板12均通过扭簧与外管1的侧壁转动连接，插入板12的靠近接收板11的一端侧壁焊接有插块14，接收板11靠近插块14的一端侧壁开设有插槽13；插槽13的长宽与插块14的长宽相同，插槽13的内壁与插块14的侧壁相抵，通过将插块14插入到插槽13中，实现插入板12与接收板11的紧密结合，进而实现对导电棒3外部的保护，在其不工作时能够不被外界侵蚀，提高使用寿命。
导电棒3和内管2内壁共同相抵有隔热层7，外管1的内壁和内管2的外壁之间也共同相抵有隔热层7，隔热层7能够在火势较大时，提供一定程度的隔热阻燃的目的，外连接块4和内连接块5均为弹性金属材料制成，在受到挤压受将处于弯折形变状态，进而保证外管1、内管2和导电棒3至今的紧密连接，使得整个装置更稳定。
外管1的周向外壁开设有环形的隔热腔8，隔热腔8内壁胶合有环形的隔热板9，隔热板9为第一道阻燃屏障，在外界火势较小时，直接由隔热板9阻隔，不影响到内部环境，保证内部环境的稳定，进而保持稳定的工作状态，环形隔热腔8远离内管2的一端侧壁开设有多个防腐孔10。
内管2的外壁与外管1的内壁之间共同胶合有多个热气囊6，热气囊6在受热后将迅速的膨胀，进而推动内管2收缩，使得内管2与外管1之间的间隙增加，实现隔离隔热的效果，同时实现了阻燃的目的，多个防腐孔10内均填涂有防腐蚀材料，防腐孔10为圆锥状结构，使得填涂在表面的防腐材料不会被外界轻易冲击掉落，进而实现防腐材料的长时间保留，进而维持长时间的防腐蚀功能，保证整个装置的防腐性能。
在阳极管实际工作过程中，将受到外部环境的侵蚀，使得外部腐蚀性材料不断的冲击外管1的外壁，由于防腐孔10的圆锥形设计，使得期内填涂的防腐蚀材料能够在外界的冲击下，能够在外管1的表面存留更多的时间，使得防腐蚀材料能够更长时间的保护外管1的表面，使其不会因为外部涂装的防腐蚀材料的脱落而被迅速腐蚀，对外管1进行长期有效的保护，在外部的空间着火后，火势逐渐蔓延至外管1的周围，进而不断的对外管1表面进行冲击，在外管1外壁内设置的隔热板9的阻隔下，使得小强度的火势将不会对外管1及内部造成影响，进而保证了内部导电棒3的有效持续的工作。
当外界火势强度较大时，此时隔热板9将无法完全阻隔火势对内部内管2及导电棒3的冲击时，首先将使得外管1受到大量的热，进而使得外管1不断的将热量传递至热气囊6中，使得热气囊6受到大量的热量之后膨胀，进而使得热气囊6不断的挤压内管2外壁，使得内管2的在热气囊6的挤压下向导电棒3的位置形变收缩，此时外连接块4将在自身形变力作用下随之伸长，进而保持内管2与外管1的电连接，同时，内连接块5受力形变，整个收缩过程使得内管2与外管1之间的间隙扩大，使得外管1与内管2之间的热传递效率极大的降低，实现进一步的隔离隔热效果，进而实现阻燃的目的，使得内部导电棒3能够保持安全的工作环境。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防腐阻燃阳极管，包括外管（1）、内管（2）和导电棒（3），其特征在于，所述外管（1）和内管（2）均为金属材料制成的空心圆柱体结构，所述内管（2）的外壁与外管（1）的内壁共同焊接有多个外连接块（4），所述导电棒（3）为实心圆柱形棒状结构，所述导电棒（3）的周向外壁与内管（2）的内壁共同焊接有多个内连接块（5），所述导电棒（3）贯穿外管（1）及内管（2）的侧壁并向外延伸，所述外管（1）的外壁设有用于保护导电棒（3）的防护装置。
2.根据权利要求1所述的一种防腐阻燃阳极管，其特征在于，所述防护装置包括接收板（11）和插入板（12），所述接收板（11）和插入板（12）均通过扭簧与外管（1）的侧壁转动连接，所述插入板（12）的靠近接收板（11）的一端侧壁焊接有插块（14），所述接收板（11）靠近插块（14）的一端侧壁开设有插槽（13）。
3.根据权利要求2所述的一种防腐阻燃阳极管，其特征在于，所述插槽（13）的长宽与插块（14）的长宽相同，所述插槽（13）的内壁与插块（14）的侧壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种防腐阻燃阳极管，其特征在于，所述导电棒（3）和内管（2）内壁共同相抵有隔热层（7），所述外管（1）的内壁和内管（2）的外壁之间也共同相抵有隔热层（7）。
5.根据权利要求1所述的一种防腐阻燃阳极管，其特征在于，所述外管（1）的周向外壁开设有环形的隔热腔（8），所述隔热腔（8）内壁胶合有环形的隔热板（9），所述环形隔热腔（8）远离内管（2）的一端侧壁开设有多个防腐孔（10）。
6.根据权利要求5所述的一种防腐阻燃阳极管，其特征在于，所述内管（2）的外壁与外管（1）的内壁之间共同胶合有多个热气囊（6），多个所述防腐孔（10）内均填涂有防腐蚀材料。
技术总结