一种金属热加工用去氧皮装置的制作方法

    技术2022-07-13  80


    本实用新型涉及金属热加工生产技术领域,具体为一种金属热加工用去氧皮装置。



    背景技术:

    热加工是在高于再结晶温度的条件下,使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能。氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物,由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。

    氧化皮的产生,除造成钢材大量损失外,还将引起许多不良后果,主要有:氧化皮使锻件表面粗糙。锻造时,如果将氧化皮压入锻件内,严重的会成为废品;清除氧化皮需要增加一些额外的辅助工序及设备;氧化皮有较高的硬度,锻造时不但增加了变形能量的消耗,而且会加速锻模的磨损,降低使用寿命;氧化皮对耐火砖起化学腐蚀作用,使加热炉炉底过早损坏,且在工件处理氧化皮时,溅起的热碱液容易伤人。

    为此,我们提出一种金属热加工用去氧皮装置来解决现有技术中存在的问题,使其方便对工件快速切换至清水池,方便爆开氧化皮,同时切换时无需手工拿取,避免热碱液溅伤人。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种金属热加工用去氧皮装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属热加工用去氧皮装置,包括框架,所述框架下端通过螺栓连接有固定板,所述框架下端一侧通过螺栓连接有步进电机,所述步进电机主轴端贯穿连接于固定板,所述步进电机主轴端通过螺栓连接有位于固定板另一侧的连接块,所述连接块端部焊接有连杆,所述连杆端部通过轴承连接有固定块,所述固定块下端焊接有拉杆,所述拉杆下端端部案通过螺栓连接有管夹,所述框架下端一侧通过螺栓连接有碱水池,所述框架下端另一侧安装有与碱水池相对接的清水池,所述步进电机主轴位于碱水池和清水池中间位置。

    优选的,所述框架下端一侧通过螺栓连接有限位板,所述限位板为对称设置的两组,且分别安装在步进电机两侧。

    优选的,所述连接块端部设有与限位板相匹配的凸起结构,且所述限位板与拉杆不接触。

    优选的,所述框架一侧通过螺栓连接有倒顺开关,所述倒顺开关通过导线电性连接于步进电机。

    优选的,所述管夹内部滑动卡接有挡块,所述挡块前端面为弧形边结构。

    优选的,所述管夹侧壁螺纹连接有手柄螺栓,所述手柄螺栓端部卡接在挡块侧壁。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    本实用新型在碱水池和清水池中间位置上方安装由步进电机驱动的连接块,通过连接块上端设置的由连杆连接的固定块,接通步进电机的电源,能够配合固定块带动下端通过拉杆连接的管夹翻转移动,从而将管夹中间夹持的需要去氧化皮的工件从碱水池转移到清水池中,快速切换工件的位置,调节方便,且连接块翻转时,由于工件的重力作用,会通过拉杆带动固定块在连杆端部转动,维持拉杆下端通过管夹夹持的工件向下,使得碱煮后的工件能够立即浸入水槽中爆去氧化皮,然后再用转移到三酸酸洗池去除残留的氧化皮,无需接触需要加工的工件,以避免热碱液溅伤人。

    附图说明

    图1为本实用新型结构示意图;

    图2为本实用新型管夹部件结构示意图;

    图3为本实用新型步进电机组件结构示意图。

    图中:1框架、2固定板、3步进电机、4连接块、5连杆、6固定块、7拉杆、8管夹、9碱水池、10清水池、11限位板、12倒顺开关、13挡块、14手柄螺栓。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种金属热加工用去氧皮装置,包括框架1,所述框架1下端通过螺栓连接有固定板2,所述框架1下端一侧通过螺栓连接有步进电机3,所述步进电机3主轴端贯穿连接于固定板2,所述步进电机3主轴端通过螺栓连接有位于固定板2另一侧的连接块4,所述连接块4端部焊接有连杆5,所述连杆5端部通过轴承连接有固定块6,所述固定块6下端焊接有拉杆7,所述拉杆7下端端部案通过螺栓连接有管夹8,所述框架1下端一侧通过螺栓连接有碱水池9,所述框架1下端另一侧安装有与碱水池9相对接的清水池10,所述步进电机3主轴位于碱水池9和清水池10中间位置,在碱水池9和清水池10中间位置上方安装由步进电机3驱动的连接块4,通过连接块4上端设置的由连杆5连接的固定块6,接通步进电机3的电源,能够配合固定块6带动下端通过拉杆7连接的管夹8翻转移动,从而将管夹8中间夹持的需要去氧化皮的工件从碱水池9转移到清水池10中,快速切换工件的位置,调节方便,且连接块4翻转时,由于工件的重力作用,会通过拉杆7带动固定块6在连杆5端部转动,维持拉杆7下端通过管夹8夹持的工件向下,使得碱煮后的工件能够立即浸入水槽中爆去氧化皮,然后再用转移到三酸酸洗池去除残留的氧化皮,无需接触需要加工的工件,以避免热碱液溅伤人。

    具体的,所述框架1下端一侧通过螺栓连接有限位板11,所述限位板11为对称设置的两组,且分别安装在步进电机3两侧,所述连接块4端部设有与限位板11相匹配的凸起结构,且所述限位板11与拉杆7不接触,限位板11用于对连接块4的移动进行限位,避免连接块4移动幅度过大会导致夹持的工件与碱水池9和清水池10内底部碰撞。

    具体的,所述框架1一侧通过螺栓连接有倒顺开关12,所述倒顺开关12通过导线电性连接于步进电机3,倒顺开关12用于配合控制步进电机3的正反转,从而通过步进电机3带动端部组件运行。

    具体的,所述管夹8内部滑动卡接有挡块13,所述挡块13前端面为弧形边结构,所述管夹8侧壁螺纹连接有手柄螺栓14,所述手柄螺栓14端部卡接在挡块13侧壁,手柄螺栓14用于配合管夹8连接挡块13,配合挡块13进一步夹紧工件。

    结构原理:在碱水池9和清水池10中间位置上方安装由步进电机3驱动的连接块4,通过连接块4上端设置的由连杆5连接的固定块6,接通步进电机3的电源,能够配合固定块6带动下端通过拉杆7连接的管夹8翻转移动,从而将管夹8中间夹持的需要去氧化皮的工件从碱水池9转移到清水池10中,快速切换工件的位置,调节方便,且连接块4翻转时,由于工件的重力作用,会通过拉杆7带动固定块6在连杆5端部转动,维持拉杆7下端通过管夹8夹持的工件向下,使得碱煮后的工件能够立即浸入水槽中爆去氧化皮,然后再用转移到三酸酸洗池去除残留的氧化皮,无需接触需要加工的工件,以避免热碱液溅伤人。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种金属热加工用去氧皮装置,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)下端通过螺栓连接有固定板(2),所述框架(1)下端一侧通过螺栓连接有步进电机(3),所述步进电机(3)主轴端贯穿连接于固定板(2),所述步进电机(3)主轴端通过螺栓连接有位于固定板(2)另一侧的连接块(4),所述连接块(4)端部焊接有连杆(5),所述连杆(5)端部通过轴承连接有固定块(6),所述固定块(6)下端焊接有拉杆(7),所述拉杆(7)下端端部案通过螺栓连接有管夹(8),所述框架(1)下端一侧通过螺栓连接有碱水池(9),所述框架(1)下端另一侧安装有与碱水池(9)相对接的清水池(10),所述步进电机(3)主轴位于碱水池(9)和清水池(10)中间位置。

    2.根据权利要求1所述的一种金属热加工用去氧皮装置,其特征在于:所述框架(1)下端一侧通过螺栓连接有限位板(11),所述限位板(11)为对称设置的两组,且分别安装在步进电机(3)两侧。

    3.根据权利要求2所述的一种金属热加工用去氧皮装置,其特征在于:所述连接块(4)端部设有与限位板(11)相匹配的凸起结构,且所述限位板(11)与拉杆(7)不接触。

    4.根据权利要求1所述的一种金属热加工用去氧皮装置,其特征在于:所述框架(1)一侧通过螺栓连接有倒顺开关(12),所述倒顺开关(12)通过导线电性连接于步进电机(3)。

    5.根据权利要求1所述的一种金属热加工用去氧皮装置,其特征在于:所述管夹(8)内部滑动卡接有挡块(13),所述挡块(13)前端面为弧形边结构。

    6.根据权利要求4所述的一种金属热加工用去氧皮装置,其特征在于:所述管夹(8)侧壁螺纹连接有手柄螺栓(14),所述手柄螺栓(14)端部卡接在挡块(13)侧壁。

    技术总结
    本实用新型公开了一种金属热加工用去氧皮装置,包括框架,所述框架下端通过螺栓连接有固定板,所述框架下端一侧通过螺栓连接有步进电机,所述步进电机主轴端贯穿连接于固定板,本实用新型在碱水池和清水池中间位置上方安装由步进电机驱动的连接块,步进电机能够配合固定块带动下端通过拉杆连接的管夹翻转移动,从而将管夹中间夹持的需要去氧化皮的工件从碱水池转移到清水池中,快速切换工件的位置,由于工件的重力作用,维持拉杆下端通过管夹夹持的工件向下,使得碱煮后的工件能够立即浸入水槽中爆去氧化皮,然后再用转移到三酸酸洗池去除残留的氧化皮,无需接触需要加工的工件,以避免热碱液溅伤人。

    技术研发人员:李子晓
    受保护的技术使用者:景德镇金太科技有限公司
    技术研发日:2019.06.04
    技术公布日:2020.04.03

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