本实用新型涉及测试探头加工技术领域，具体为一种绕线定位机。
背景技术：
在炼钢过程中需要使用对钢水品质进行检测的测试探头，测试探头在制作过程中最复杂的部分为绕线。
当电机带动绕线管进行绕线时，绕线在制作过程中容易发生脱落，导致绕线失败，影响绕线效率，针对这一问题需要设计出一种绕线定位机。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绕线定位机，解决了现有技术的绕线在制作过程中容易发生脱落的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线定位机，包括安装杆、第一轴承、电机、定位圈、第一绕线管、第二绕线管和防脱落装置，所述第一轴承套设在安装杆的外表面，所述电机安装在安装杆的一端，所述定位圈套设在安装杆的另一端，所述第一绕线管安装在安装杆的一端，所述第二绕线管安装在第一绕线管的下方，所述防脱落装置安装在第一绕线管和第二绕线管之间。
所述防脱落装置包括安装架，所述安装架的一侧活动安装有定位套，所述安装架的上端固定安装有挡块，所述定位套的一侧开设有挡槽，所述第一绕线管的下端固定安装有限位块，所述第二绕线管的内部固定安装有安装壳，所述安装壳的内部活动安装有压杆，所述压杆的外表面套设有第二轴承，所述第二轴承与安装壳之间固定安装有弹簧，所述压杆的下端固定安装有卡块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一绕线管和第二绕线管的材质均为弹性材料，且第一绕线管和第二绕线管之间设置有等分槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架与定位套之间固定安装有销轴，所述定位套套设在第一绕线管和第二绕线管的一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块的形状大小与挡槽之间相适配，且挡槽的形状为凹型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压杆与安装壳之间活动连接，所述第二轴承与压杆之间活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位套的下端开设有通槽，所述压杆贯穿所述通槽的内部并延伸至通槽的外部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种绕线定位机，具备以下有益效果：
该绕线定位机，通过设置防脱落装置，使定位套将第一绕线管和第二绕线管的一端套住，并在压杆和卡块的作用下对定位套与第二绕线管进行固定，防止绕线在绕制过程中从第一绕线管和第二绕线管上脱落的情况，提高了绕线效率和绕线质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的防脱落装置主视结构示意图；
图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
图中：1、安装杆；2、第一轴承；3、电机；4、定位圈；5、第一绕线管；6、第二绕线管；7、防脱落装置；701、安装架；702、定位套；703、挡块；704、挡槽；705、限位块；706、安装壳；707、压杆；708、第二轴承；709、弹簧；710、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种绕线定位机，包括安装杆1、第一轴承2、电机3、定位圈4、第一绕线管5、第二绕线管6和防脱落装置7，第一轴承2套设在安装杆1的外表面，电机3安装在安装杆1的一端，定位圈4套设在安装杆1的另一端，第一绕线管5安装在安装杆1的一端，第二绕线管6安装在第一绕线管5的下方，防脱落装置7安装在第一绕线管5和第二绕线管6之间。
防脱落装置7包括安装架701，安装架701的一侧活动安装有定位套702，安装架701的上端固定安装有挡块703，定位套702的一侧开设有挡槽704，第一绕线管5的下端固定安装有限位块705，第二绕线管6的内部固定安装有安装壳706，安装壳706的内部活动安装有压杆707，压杆707的外表面套设有第二轴承708，第二轴承708与安装壳706之间固定安装有弹簧709，压杆707的下端固定安装有卡块710。
本实施方案中，将定位套702在销轴配合下转至下方，将第一绕线管5和第二绕线管6套住，然后向下压迫压杆707，压杆707带动弹簧709收缩，同时压杆707带动卡块710穿过定位套702的通槽，然后转动压杆707，压杆707带动卡块710旋转，将定位套702卡住，使定位套702与第二绕线管6相固定，使得定位套702对第一绕线管5和第二绕线管6的另一端进行限位，绕线完成后，转动压杆707，使卡块710与定位套702失去卡固，弹簧709随即将压杆707向上顶出，最后将定位套702在销轴配合下转动第一绕线管5上方即可，使挡块703卡入挡槽704内对定位套702进行支撑，实现了在绕线过程中对第一绕线管5和第二绕线管6的两端进行限位，防止绕线发生脱落的情况，提高了绕线效率和绕线质量。
具体的，第一绕线管5和第二绕线管6的材质均为弹性材料，且第一绕线管5和第二绕线管6之间设置有等分槽。
本实施例中，使第一绕线管5和第二绕线管6在进行绕线时，能够对绕线施加一定的张力，使绕线更加紧密。
具体的，安装架701与定位套702之间固定安装有销轴，定位套702套设在第一绕线管5和第二绕线管6的一端。
本实施例中，在销轴作用下，定位套702能够以安装架701为支点作圆周运动，从而将第一绕线管5和第二绕线管6套住。
具体的，挡块703的形状大小与挡槽704之间相适配，且挡槽704的形状为凹型。
本实施例中，在定位套702不使用时，将定位套702转动上方，使挡槽704与挡块703箱卡接，使定位套702得到固定。
具体的，压杆707与安装壳706之间活动连接，第二轴承708与压杆707之间活动连接。
本实施例中，使压杆707在转动时在第二轴承708的作用下不带动弹簧709转动，使弹簧709只作上下运动对压杆707施加弹性作用力。
具体的，定位套702的下端开设有通槽，压杆707贯穿通槽的内部并延伸至通槽的外部。
本实施例中，压杆707运动至定位套702下方时，转动压杆707，即可使卡块710对定位套702进行固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：电机3在第一轴承2的配合下带动安装杆1使第一绕线管5和第二绕线管6转动，进行绕线作业，定位圈4对第一绕线管5和第二绕线管6的其中一端进行限位，防止绕线从一侧脱落，转动定位套702，使定位套702将第一绕线管5和第二绕线管6套住，然后向下压迫压杆707，压杆707带动弹簧709收缩，同时压杆707带动卡块710穿过定位套702的通槽，然后转动压杆707，压杆707带动卡块710旋转，将定位套702卡住，使定位套702与第二绕线管6相固定，使得定位套702对第一绕线管5和第二绕线管6的另一端进行限位，绕线完成后，转动压杆707，使卡块710与定位套702失去卡固，弹簧709随即将压杆707向上顶出，最后将定位套702在销轴配合下转动第一绕线管5上方即可，使挡块703卡入挡槽704内对定位套702进行支撑。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种绕线定位机，包括安装杆(1)、第一轴承(2)、电机(3)、定位圈(4)、第一绕线管(5)、第二绕线管(6)和防脱落装置(7)，其特征在于：所述第一轴承(2)套设在安装杆(1)的外表面，所述电机(3)安装在安装杆(1)的一端，所述定位圈(4)套设在安装杆(1)的另一端，所述第一绕线管(5)安装在安装杆(1)的一端，所述第二绕线管(6)安装在第一绕线管(5)的下方，所述防脱落装置(7)安装在第一绕线管(5)和第二绕线管(6)之间；
所述防脱落装置(7)包括安装架(701)，所述安装架(701)的一侧活动安装有定位套(702)，所述安装架(701)的上端固定安装有挡块(703)，所述定位套(702)的一侧开设有挡槽(704)，所述第一绕线管(5)的下端固定安装有限位块(705)，所述第二绕线管(6)的内部固定安装有安装壳(706)，所述安装壳(706)的内部活动安装有压杆(707)，所述压杆(707)的外表面套设有第二轴承(708)，所述第二轴承(708)与安装壳(706)之间固定安装有弹簧(709)，所述压杆(707)的下端固定安装有卡块(710)。
2.根据权利要求1所述的一种绕线定位机，其特征在于：所述第一绕线管(5)和第二绕线管(6)的材质均为弹性材料，且第一绕线管(5)和第二绕线管(6)之间设置有等分槽。
3.根据权利要求1所述的一种绕线定位机，其特征在于：所述安装架(701)与定位套(702)之间固定安装有销轴，所述定位套(702)套设在第一绕线管(5)和第二绕线管(6)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种绕线定位机，其特征在于：所述挡块(703)的形状大小与挡槽(704)之间相适配，且挡槽(704)的形状为凹型。
5.根据权利要求1所述的一种绕线定位机，其特征在于：所述压杆(707)与安装壳(706)之间活动连接，所述第二轴承(708)与压杆(707)之间活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种绕线定位机，其特征在于：所述定位套(702)的下端开设有通槽，所述压杆(707)贯穿所述通槽的内部并延伸至通槽的外部。
技术总结