本实用新型涉及导向套加工技术领域，具体涉及一种用于导向套侧壁精加工的支撑架。
背景技术：
液压缸的导向套起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用；在活塞杆伸出的过程中，避免活塞杆和缸筒内壁直接接触的作用，液压缸活塞杆行程越长，导向套越长；同时，也为油缸口的油封提供一个支座。导向套毛坯件经烧结、冷却后，再按所要求的几何尺寸和公差范围，采用机械切削方法精加工得到成品导向套，用于航空机械中的导向套更是要求精密加工。
由于导向套呈环状，加工过程中不容易夹持固定，对于端面加工可采用常规夹持装置。然而，对导向套侧壁加工时，不仅需要保证导向套固定牢固，还需要调整相对位置使待加工的部位与刀具对应。现有的加工设备，采用常规的夹持方式，通过变换刀具位置实现对不同部位加工，需要同时保证切削力度和切削位置，由此对刀具的安装机构要求很高。同时，刀具位置变化过于复杂、频繁，很难保证切削力度和角度，容易增大加工误差。通过变换夹持机构的位置，刀具不动或者仅做简单位置变换，则装置结构简单、便于操作，待夹持机构位置调整无误后再启动刀具，可以减小操作误差。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于导向套侧壁精加工的支撑架，多个导向套横向穿装，侧壁朝上，且可转动和左右移动，使侧壁待加工部位处于刀具正下方，便于加工。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种用于导向套侧壁精加工的支撑架，包括：l形工作台；支撑板，横向滑动安装于l形工作台的水平工作台面；支撑杆，左端水平固定于所述支撑板右侧壁，右端穿装于支柱，支柱安装于水平工作台面；安装筒，穿装于所述支撑杆外，左端设置有齿轮座，外侧壁螺旋状开设有第一弧形槽；压紧套，穿装于所述安装筒外，内壁螺旋状开设有第二弧形槽，外壁开设有与所述第二弧形槽连通的滚珠孔，所述第二弧形槽与第一弧形槽匹配；从动齿轮，转动安装于所述支撑板右侧壁，与所述齿轮座啮合，所述从动齿轮的中心孔内固定插装有转动轴。
进一步地，所述l形工作台的右侧壁固定安装有推动气缸，其活塞杆与所述支撑板左侧壁水平连接。
进一步地，所述转动轴左端开设有一段轴孔，支撑板右侧壁设置有从动齿轮安装杆，所述从动齿轮安装杆转动插装于所述轴孔。所述转动轴右端设置有转动盘。
进一步地，所述齿轮座和从动齿轮外套装有齿轮套，所述转动轴穿出所述齿轮套外壁。
进一步地，所述压紧套外壁包裹锯齿状的耐磨橡胶层。
进一步地，所述滚珠孔内壁开设有内螺纹，用于安装螺钉。所述水平工作台面开设有滑槽，所述支撑板底面设置有滑动配合于所述滑槽的凸块。
本实用新型具有的有益效果：
1、安装筒左端设置齿轮座，通过从动齿轮驱动安装筒转动，从而使导向套侧壁待加工部位朝上，便于操作者从正面直接加工，通过齿轮调整，转动速度较慢，易于控制。
2、安装筒和压紧套上开设第一弧形槽与第二弧形槽，匹配形成端面为圆形的螺旋状凹槽，向所述凹槽内装入钢珠，钢珠螺旋式排布，将整根压紧套内壁与安装筒侧壁顶紧，同时将导向套整个内壁与压紧套侧壁顶紧，由此将导向套固定牢固，且拆装操作便捷；此固定方式相对于现有的夹持方式，结构简单，操作便捷，导向套与固定部件接触面更大，固定更牢固。
3、安装筒和压紧套的长度可设置较长，同时固定多个导向套，支撑板可左右移动，横向调整导向套位置；不同于现有的加工装置，通过夹持固定机构位置变化调整待加工部位，刀具位置变化较小，易于操作，减小刀具磨损。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图。
图2为图1的局部结构示意图。
图3为安装筒及从动齿轮的结构示意图。
图4为压紧套的结构示意图。
附图标记：1-支撑板，2-支撑杆，3-压紧套，30-滚珠孔，31-第二弧形槽，4-安装筒，40-齿轮座，41-第一弧形槽，5-支柱，6-齿轮套，7-转动轴，70-轴孔，8-推动气缸，9-螺钉，10-从动齿轮。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1~图4所示，本实施例提供一种用于导向套侧壁精加工的支撑架，包括：l形工作台；支撑板1，横向滑动安装于l形工作台的水平工作台面；支撑杆2，左端水平固定于所述支撑板1右侧壁，右端穿装于支柱5，支柱5安装于水平工作台面；安装筒4，穿装于所述支撑杆2外，左端设置有齿轮座40，外侧壁螺旋状开设有第一弧形槽41；压紧套3，穿装于所述安装筒4外，内壁螺旋状开设有第二弧形槽31，外壁开设有与所述第二弧形槽31连通的滚珠孔30，所述第二弧形槽31与第一弧形槽41匹配；从动齿轮10，转动安装于所述支撑板1右侧壁，与所述齿轮座40啮合，所述从动齿轮10的中心孔内固定插装有转动轴7。
安装筒4左端设置齿轮座40，通过从动齿轮10驱动安装筒4转动，从而使导向套侧壁待加工部位朝上，便于操作者从正面直接加工；通过齿轮调整，转动速度较慢，易于控制，齿轮啮合将安装筒4停滞于某转动位置，安装筒4与支撑杆2两端安装处可增设橡胶轴套卡紧，加工时操作者可用左手扶持导向套，进一步避免加工过程中转动。第一弧形槽41与第二弧形槽31匹配形成端面为圆形的螺旋状凹槽，向所述凹槽内装入钢珠等硬质滚珠，钢珠螺旋式排布，将整根压紧套3内壁与安装筒4侧壁顶紧，同时将压紧套3侧壁与导向套内壁顶紧，由此将导向套固定牢固，操作便捷。安装筒4和压紧套3的长度可设置较长，同时固定多个导向套。
具体地，所述安装筒4长度大于压紧套3长度，所述安装筒4侧壁标记有压紧套3的安装位置点，压紧套3按所述位置标记点套装后，第一弧形槽41与第二弧形槽31匹配形成端面为圆形的螺旋状凹槽。
进一步地，所述l形工作台的右侧壁固定安装有推动气缸8，其活塞杆与所述支撑板1左侧壁水平连接。推动气缸8水平驱动支撑板1左右移动，使导向套左右移动，调整加工部位，此时支撑杆2右端穿出支柱5。
进一步地，如图3所示，支撑板1右侧壁设置有从动齿轮安装杆，所述转动轴7左端开设有一段轴孔70，所述从动齿轮安装杆转动插装于所述轴孔70。所述转动轴7右端设置有转动盘。从动齿轮10通过其转动轴7插装于支撑板1侧壁，位置固定，转动过程中始终与齿轮座40保持啮合。
进一步地，所述齿轮座40和从动齿轮10外套装有齿轮套6，所述转动轴7穿出所述齿轮套6外壁，进一步确保从动齿轮10与齿轮座40保持啮合，并且避免外界杂质进入，减小齿轮磨损。
进一步地，如图4所示，所述压紧套3外壁包裹锯齿状的耐磨橡胶层，一方面增强耐磨度，起防护作用；另一方面，可以增大导向套内壁与压紧套3之间的摩擦力，同时利用橡胶层的弹性，使两者压紧更牢固避免相对滑动。所述滚珠孔30内壁开设有内螺纹，用于安装螺钉9，便于装入和取出钢珠。
进一步地，所述水平工作台面开设有滑槽，所述支撑板1底面设置有滑动配合于所述滑槽的凸块。
具体实施步骤：
（1）向左移动支撑板1使支撑杆2右端退出支柱5，将安装筒4穿装于支撑杆2外，压紧套3套装于安装筒4外，并调整安装筒4与压紧套3的位置，使第二弧形槽31与第一弧形槽41匹配形成圆形凹槽；
（2）将多个导向套依次套装在压紧套3外，从滚珠孔30装入若干钢珠，并用螺钉9封堵滚珠孔30，钢珠布满整个螺旋状的凹槽，将压紧套3外壁与导向套内壁顶紧，各个导向套以安装时位置固定不动；
（3）启动推动气缸8向右驱动支撑板1使支撑杆2穿装于支柱5；
（4）控制推动气缸8的活塞杆伸长度，使支撑板1左右移动，使多个导向套中某一个导向套位于刀具下方，从左至右依次加工每一个导向套；
（5）旋拧转动轴7驱动齿轮座40转动，也可采用伺服电机驱动转动轴7转动，使安装筒4转动，调整导向套侧壁待加工部位朝上；
（6）加工完成后，取出螺钉9，通过齿轮转动安装筒4，倒出所有钢珠，将导向套依次取下，穿装下一批待加工导向套。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
1.一种用于导向套侧壁精加工的支撑架，其特征在于，包括：
l形工作台；
支撑板（1），横向滑动安装于l形工作台的水平工作台面；
支撑杆（2），左端水平固定于所述支撑板（1）右侧壁，右端穿装于支柱（5）；支柱（5）安装于水平工作台面；
安装筒（4），穿装于所述支撑杆（2）外，左端设置有齿轮座（40），外侧壁螺旋状开设有第一弧形槽（41）；
压紧套（3），穿装于所述安装筒（4）外，内壁螺旋状开设有第二弧形槽（31），外壁开设有与所述第二弧形槽（31）连通的滚珠孔（30），所述第二弧形槽（31）与第一弧形槽（41）匹配；
从动齿轮（10），转动安装于所述支撑板（1）右侧壁，与所述齿轮座（40）啮合，所述从动齿轮（10）的中心孔内固定插装有转动轴（7）。
2.根据权利要求1所述的用于导向套侧壁精加工的支撑架，其特征在于，所述l形工作台的右侧壁固定安装有推动气缸（8），其活塞杆与所述支撑板（1）左侧壁水平连接。
3.根据权利要求1所述的用于导向套侧壁精加工的支撑架，其特征在于，所述支撑板（1）右侧壁设置有从动齿轮安装杆，转动轴（7）左端开设有一段轴孔（70），所述从动齿轮安装杆转动插装于所述轴孔（70）。
4.根据权利要求3所述的用于导向套侧壁精加工的支撑架，其特征在于，所述转动轴（7）右端设置有转动盘。
5.根据权利要求1所述的用于导向套侧壁精加工的支撑架，其特征在于，所述齿轮座（40）和从动齿轮（10）外套装有齿轮套（6），所述转动轴（7）穿出所述齿轮套（6）外壁。
6.根据权利要求1所述的用于导向套侧壁精加工的支撑架，其特征在于，所述压紧套（3）外壁包裹锯齿状的耐磨橡胶层。
7.根据权利要求1所述的用于导向套侧壁精加工的支撑架，其特征在于，所述安装筒（4）长度大于压紧套（3）长度，所述安装筒（4）侧壁标记有压紧套（3）的安装位置点。
8.根据权利要求1所述的用于导向套侧壁精加工的支撑架，其特征在于，所述滚珠孔（30）内壁开设有内螺纹，用于安装螺钉（9）。
9.根据权利要求1所述的用于导向套侧壁精加工的支撑架，其特征在于，所述水平工作台面开设有滑槽，所述支撑板（1）底面设置有滑动配合于所述滑槽的凸块。
技术总结