本实用新型涉及混凝土测量设备技术领域，特别涉及一种混凝土钻孔取芯机。
背景技术：
钻孔取芯机主要有两个用途，一是水平面钻孔用，适用于道钉安装，路桩安装，桥梁钻孔操作规程，集成房屋桩基钻孔等；二是取芯用，适用于路面取芯做试验用，已广泛应用于各地检测中心。
在现有技术中，为了方便的对混凝土钻孔取芯机进行移动，这种混凝土钻孔取芯机的底座上还设置有移动轮，在进行钻孔取芯时，移动轮与地面抵接会发生滑移，使得混凝土钻孔取芯机在钻孔取芯的过程中发生晃动，不能稳定的进行工作，因此，此问题有待解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混凝土钻孔取芯机，以便于在工作时对混凝土钻孔取芯机进行固定，以提升混凝土钻孔取芯机的稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土钻孔取芯机，包括沿水平方向设置的架体、设置于架体顶面的钻孔取芯机本体、设置于钻孔取芯机本体一侧且固定连接于所述架体顶面的推杆，还包括设置于架体上的若干组滚轮组件，所述架体上开设有若干个沿竖直方向贯穿所述架体的安装孔，所述滚轮组件包括沿竖直方向滑动连接于安装孔内的安装块、固定连接于安装块底端的移动轮、设置于架体顶面位于安装孔一侧用于对安装块进行限定的限位组件，所述架体底面开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于对架体进行升降的升降组件。
通过上述技术方案，通过设置安装块滑动连接于安装孔内，需要对混凝土钻孔取芯机进行固定时，使限位组件解除对安装块的限定，架体通过重力使安装块与安装孔之间发生相对移动，进一步使固定连接于安装块底端的移动轮收进安装孔内，使架体底面整体接触底面，以提升混凝土钻孔取芯机在工作时的稳定性，当需要对混凝土钻孔取芯机进行移动时，通过操作升降组件将架体进行升起，并通过限位组件再次对滚轮组件进行限位，使工作人员能够正常使用滚轮。
本实用新型进一步设置为：所述安装孔内壁固定连接有连接环，所述安装块沿竖直方向弹性连接于所述连接环。
通过上述技术方案，通过将安装块弹性连接于所述连接块，使架体通过重力将移动轮压进安装孔时，减轻架体与地面之间的碰撞程度，减少架体损坏的情况。
本实用新型进一步设置为：所述移动轮设置为万向轮。
通过上述技术方案，以便于工作人员在推动架体时对架体进行转向。
本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固定连接于架体顶面位于安装孔一侧的安装壳、滑动连接于安装壳内且靠近所述安装孔的一端伸出所述安装壳的限位块，所述限位块沿水平方向弹性连接于安装壳内壁，所述限位块远离所述安装孔的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动轴固定连接于所述限位块。
通过上述技术方案，通过限位块和驱动气缸之间的相互配合，通过驱动气缸以驱动限位块进行移动，使限位块对安装块限位或者解除限位。
本实用新型进一步设置为：所述架体顶面位于所述安装孔相对于所述安装壳的一侧固定连接有限位壳，所述限位块滑动插接于所述限位壳内。
通过上述技术方案，通过设置限位壳，以便于限位块在对安装块进行限位时，使限位块支撑于安装壳内壁和限位壳内壁，增加限位块的支撑面积，减少限位块受到安装块作用力过大而断裂的情况。
本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括间隔设置的两组升降单元和连接于两组升降单元的控制杆，所述升降单元包括间隔设置且顶端分别转动连接于所述安装槽顶面的第一杆和第二杆、顶端分别转动连接于第一杆底端和第二杆底端的第三杆和第四杆、沿水平方向设置且两端分别转动连接于第三杆底端和第四杆底端的接地杆、转动连接于第一杆和第三杆连接处的第一连接块、转动连接于第二杆和第四杆连接处的第二连接块、两端分别螺纹连接于第一连接块和第二连接块的双向螺纹丝杆、固定连接于双向螺纹丝杆一端的第一锥齿轮，所述控制杆两端固定连接有两个分别啮合于两侧第一锥齿轮的第二锥齿轮，所述双向螺纹丝杆靠近所述第一锥齿轮的一端转动连接有l形的连接板，所述控制杆两端分别转动连接于两侧的连接板。
通过上述技术方案，通过设置控制杆带动双向螺纹丝杆进行转动，使螺纹连接于双向螺纹丝杆两端的第一连接块和第二连接块相对移动或者相背移动，并通过第一杆、第二杆、第三杆、第四杆沿竖直方向进行伸缩，使接地杆支撑于底面并将架体撑起。
本实用新型进一步设置为：所述架体对应所述控制杆的侧面开设有与所述安装槽相通的移动槽，所述控制杆一端穿过移动槽且固定连接有便于施力的把手。
通过上述技术方案，通过设置把手使工作人员便于对控制杆进行转动。
本实用新型进一步设置为：所述把手外侧套设有软垫。
通过上述技术方案，通过在把手上设置软垫，提升工作人员在持握把手时的舒适性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置安装块滑动连接于安装孔内，需要对混凝土钻孔取芯机进行固定时，使限位组件解除对安装块的限定，架体通过重力使安装块与安装孔之间发生相对移动，进一步使固定连接于安装块底端的移动轮收进安装孔内，使架体底面整体接触底面，以提升混凝土钻孔取芯机在工作时的稳定性，当需要对混凝土钻孔取芯机进行移动时，通过操作升降组件将架体进行升起，并通过限位组件再次对滚轮组件进行限位，使工作人员能够正常使用滚轮。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的剖视图；
图3是图2中a部分的局部剖视图；
图4是本实施例中仰视图的局部视图。
附图标记：1、架体；2、钻孔取芯机本体；3、推杆；4、滚轮组件；5、安装孔；6、安装块；7、移动轮；8、限位组件；9、安装槽；10、升降组件；11、安装壳；12、限位块；13、驱动气缸；14、连接环；15、升降单元；16、控制杆；17、第一杆；18、第二杆；19、第三杆；20、第四杆；21、接地杆；22、第一连接块；24、双向螺纹丝杆；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、连接板；28、限位壳；29、把手；30、软垫；31、移动槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种混凝土钻孔取芯机，如图1和图2所示，包括沿水平方向设置的架体1、设置于架体1顶面的钻孔取芯机本体2、设置于钻孔取芯机本体2一侧且固定连接于架体1顶面的推杆3，还包括设置于架体1上的若干组滚轮组件4，架体1上开设有若干个沿竖直方向贯穿架体1的安装孔5，滚轮组件4包括沿竖直方向滑动连接于安装孔5内的安装块6、固定连接于安装块6底端的移动轮7、设置于架体1顶面位于安装孔5一侧用于对安装块6进行限定的限位组件8，架体1底面开设有安装槽9，安装槽9内设置有用于对架体1进行升降的升降组件10。
如图1和图3所示，限位组件8包括固定连接于架体1顶面位于安装孔5一侧的安装壳11、滑动连接于安装壳11内且靠近安装孔5的一端伸出安装壳11的限位块12，限位块12沿水平方向弹性连接于安装壳11内壁，限位块12远离安装孔5的一侧设置有驱动气缸13，驱动气缸13的驱动轴固定连接于限位块12。
如图2和图4所示，升降组件10包括间隔设置的两组升降单元15和连接于两组升降单元15的控制杆16，升降单元15包括间隔设置且顶端分别转动连接于安装槽9顶面的第一杆17和第二杆18、顶端分别转动连接于第一杆17底端和第二杆18底端的第三杆19和第四杆20、沿水平方向设置且两端分别转动连接于第三杆19底端和第四杆20底端的接地杆21、转动连接于第一杆17和第三杆19连接处的第一连接块22、转动连接于第二杆18和第四杆20连接处的第二连接块（图中未示出）、两端分别螺纹连接于第一连接块22和第二连接块的双向螺纹丝杆24、固定连接于双向螺纹丝杆24一端的第一锥齿轮25，控制杆16两端固定连接有两个分别啮合于两侧第一锥齿轮25的第二锥齿轮26，双向螺纹丝杆24靠近第一锥齿轮25的一端转动连接有l形的连接板27，控制杆16两端分别转动连接于两侧的连接板27。
如图2和图3所示，为减少架体1损坏的情况，安装孔5内壁固定连接有连接环14，安装块6沿竖直方向弹性连接于连接环14。
为便于工作人员在推动架体1时对架体1进行转向，移动轮7设置为万向轮。
为减少限位块12受到安装块6作用力过大而断裂的情况，架体1顶面位于安装孔5相对于安装壳11的一侧固定连接有限位壳28，限位块12滑动插接于限位壳28内。
如图2和图4所示，为便于对控制杆16进行转动，架体1对应控制杆16的侧面开设有与安装槽9相通的移动槽31，控制杆16一端穿过移动槽31且固定连接有便于施力的把手29，且把手29外侧套设有软垫30。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种混凝土钻孔取芯机，包括沿水平方向设置的架体(1)、设置于架体(1)顶面的钻孔取芯机本体(2)、设置于钻孔取芯机本体(2)一侧且固定连接于所述架体(1)顶面的推杆(3)，其特征在于：还包括设置于架体(1)上的若干组滚轮组件(4)，所述架体(1)上开设有若干个沿竖直方向贯穿所述架体(1)的安装孔(5)，所述滚轮组件(4)包括沿竖直方向滑动连接于安装孔(5)内的安装块(6)、固定连接于安装块(6)底端的移动轮(7)、设置于架体(1)顶面位于安装孔(5)一侧用于对安装块(6)进行限定的限位组件(8)，所述架体(1)底面开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设置有用于对架体(1)进行升降的升降组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述安装孔(5)内壁固定连接有连接环(14)，所述安装块(6)沿竖直方向弹性连接于所述连接环(14)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述移动轮(7)设置为万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述限位组件(8)包括固定连接于架体(1)顶面位于安装孔(5)一侧的安装壳(11)、滑动连接于安装壳(11)内且靠近所述安装孔(5)的一端伸出所述安装壳(11)的限位块(12)，所述限位块(12)沿水平方向弹性连接于安装壳(11)内壁，所述限位块(12)远离所述安装孔(5)的一侧设置有驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)的驱动轴固定连接于所述限位块(12)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述架体(1)顶面位于所述安装孔(5)相对于所述安装壳(11)的一侧固定连接有限位壳(28)，所述限位块(12)滑动插接于所述限位壳(28)内。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述升降组件(10)包括间隔设置的两组升降单元(15)和连接于两组升降单元(15)的控制杆(16)，所述升降单元(15)包括间隔设置且顶端分别转动连接于所述安装槽(9)顶面的第一杆(17)和第二杆(18)、顶端分别转动连接于第一杆(17)底端和第二杆(18)底端的第三杆(19)和第四杆(20)、沿水平方向设置且两端分别转动连接于第三杆(19)底端和第四杆(20)底端的接地杆(21)、转动连接于第一杆(17)和第三杆(19)连接处的第一连接块(22)、转动连接于第二杆(18)和第四杆(20)连接处的第二连接块、两端分别螺纹连接于第一连接块(22)和第二连接块的双向螺纹丝杆(24)、固定连接于双向螺纹丝杆(24)一端的第一锥齿轮(25)，所述控制杆(16)两端固定连接有两个分别啮合于两侧第一锥齿轮(25)的第二锥齿轮(26)，所述双向螺纹丝杆(24)靠近所述第一锥齿轮(25)的一端转动连接有l形的连接板(27)，所述控制杆(16)两端分别转动连接于两侧的连接板(27)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述架体(1)对应所述控制杆(16)的侧面开设有与所述安装槽(9)相通的移动槽(31)，所述控制杆(16)一端穿过移动槽(31)且固定连接有便于施力的把手(29)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述把手(29)外侧套设有软垫(30)。
技术总结