本实用新型属于电解铝的物料输送技术领域，特别涉及一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统。
背景技术：
目前，电解铝行业通过技术进步，将电解铝系列的单区年产能从(5-10)x104t扩大到(20-25)x104t。伴随着单区产能的扩大，与之配套的电解烟气净化系统也需要随之扩大。电解烟气净化系统中载氟氧化铝输送系统的输送量已经从10t/h提升至50t/h。由于输送能力的增加，早期采用气力输送载氟氧化铝的系统已经满足不了电解烟气净化系统的输送需求。早期的输送系统是采用气力提升机作为载氟氧化铝的主体输送设备，当系统的输送能力达到45t/h时，输送能力已经趋于饱和，其次气力提升机的机械故障率和输送能耗高；再者采用气力提升机作为主体设备的稀相输送方式，输送过程中会对载氟氧化铝颗粒磨损严重，影响其物理性能，最终会影响电解铝正常生产。
因此，研发新型用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统以满足电解铝生产大型化的技术需求，同时减少载氟氧化铝输送过程中的物理磨损，为电解铝正常生产提供良好的生产原料。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统，该系统包括第一返回氧化铝输送溜槽和第二返回氧化铝输送溜槽，第一返回氧化铝输送溜槽和第二返回氧化铝输送溜槽通过汇总转接头与第三返回氧化铝输送溜槽进口端相连，第三返回氧化铝输送溜槽出口端通过溜槽转接头与进料三通管组件的进口相连，进料三通管组件的两个出口端分别与第一钢丝绳胶带斗式提升机、第二钢丝绳胶带斗式提升机进口端相连，所述第一钢丝绳胶带斗式提升机出口端和第二钢丝绳胶带斗式提升机出口端通过进口三通管与第四返回氧化铝输送溜槽进口端相连，第四返回氧化铝输送溜槽出口端通过下料器与载氟氧化铝仓顶部相连，所述第一返回氧化铝输送溜槽、第二返回氧化铝输送溜槽、第三返回氧化铝输送溜槽内的扬尘均通过第一排气管道与第一除尘器相连，第四返回氧化铝输送溜槽内的扬尘通过第二排气管道与第二除尘器相连。
所述进料三通管组件包括进料三通管，进料三通管组件通过进料三通管进口与溜槽转接头相连，所述进料三通管一个出口通过第一进口气动插板阀与第一进料溜管一端相连，第一进料溜管另一端与第一进口变径管小径端相连，第一进口变径管大径端与第一钢丝绳胶带斗式提升机进口端相连相连，进料三通管的另一个出口通过第二进口气动插板阀与第二进料溜管一端相连，第二进料溜管另一端与第二进口变径管小径端相连，第二进口变径管大径端与第二钢丝绳胶带斗式提升机进口端相连。
所述进口三通管组件包括第一出口变径管和第二出口变径管，第一出口变径管的大径端与第一钢丝绳胶带斗式提升机出口端相连，第一出口变径管的小径端通过第一出口气动插板阀与进口三通管的一个进口相连，第二出口变径管的大径端与第二钢丝绳胶带斗式提升机出口端相连，第二出口变径管的小径端通过第二出口气动插板阀与进口三通管的另一个进口相连，所述进口三通管的出口与第四返回氧化铝输送溜槽进口端相连。
所述第一排气管路及第二排气管路均采用钢管制作而成。
所述进料三通管、第一进口溜管、第二进口溜管均采用钢管制作而成。
所述进口三通管采用钢管制作而成。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提供一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统，可以满足电解铝主体工艺大型化带来的技术需求，同时可以有效地提高电解铝整体工艺技术；高效稳定的提升装置可以有效地提高系统运行的连续性，降低系统故障率30％；温和的输送环境可以减少载氟氧化铝破损率50％以上，可以提高电解生产电流效率0.3％，减少电解铝吨铝电耗37.5kw·h/t，降低电解铝生产成本0.125％。
2、一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统采用钢丝绳胶带斗式提升机作为物料提升的主体设备，避免了传统输送方式中气力提升机故障率高的缺点，提高了系统运行的连续性以及可靠性。
3、一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统采用钢丝绳胶带斗式提升机作为物料提升的主体设备，避免了传统输送方式的气力提升机对载氟氧化铝磨损严重的缺点，提高了后续主体生产工艺的技术指标。
4、一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统采用2台钢丝绳胶带斗式提升机作为物料提升的主体设备，系统运行过程中2台设备1用1备，通过进口位置处的三通管道及气动插板阀进行切换，确保了系统运行的安全性。
5、一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统采用300mmx386mm溜槽输送氧化铝，输送能力为50t/h-100t/h，溜槽输送角度为1.5％；
6、本实用新型的一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统，通过选用2台钢丝绳胶带斗式提升机作为载氟氧化铝提升的主体设备，提高了系统运行的连续性以及安全性，并且提高了后续主体生产工艺的技术指标。
7、采用气动插板阀对三通处的输送溜管进行切换，从而控制载氟氧化铝的输送通道，方便钢丝绳胶带斗式提升机的维护和检修。
附图说明
图1为一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统俯视图；
图2为一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统立面图；
图3为钢丝绳胶带斗式提升机进料口三通管组件结构示意图；
图4为钢丝绳胶带斗式提升机出料口三通管组件结构示意图；
1-第一返回氧化铝输送溜槽，2-第二返回氧化铝输送溜槽，3-汇总转接头，4-第三返回氧化铝输送溜槽，5-第一排气管道，6-溜槽转接头，7-进料三通管，8-第一进口气动插板阀，9-第一进口溜管，10-第一进口变径管，11-第二进口气动插板阀，12-第二进口溜管，13-第二进口变径管，14-第一钢丝绳胶带斗式提升机，15-第二钢丝绳胶带斗式提升机，16-第一出口变径管，17-第一出口气动插板阀，18-进口三通管，19-第二出口变径管，20-第二出口气动插板阀，21-第四返回氧化铝输送溜槽，22-第二排气管道，23-下料器，24-载氟氧化铝仓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
本实施例中第一返回氧化铝输送溜槽1、第二返回氧化铝输送溜槽2、第三返回氧化铝输送溜槽4和第四返回氧化铝输送溜槽21采用300mm×386mm的溜槽进行输送载氟氧化铝，输送能力为50t/h-100t/h，输送角度为1.5％。
如图1至图4所示，一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统，包括第一返回氧化铝输送溜槽1和第二返回氧化铝输送溜槽2，第一返回氧化铝输送溜槽1和第二返回氧化铝输送溜槽2通过汇总转接头3与第三返回氧化铝输送溜槽4进口端相连，第三返回氧化铝输送溜槽4出口端通过溜槽转接头6与进料三通管组件的进口相连，进料三通管组件的两个出口端分别与第一钢丝绳胶带斗式提升机14、第二钢丝绳胶带斗式提升机15进口端相连，所述第一钢丝绳胶带斗式提升机14出口端和第二钢丝绳胶带斗式提升机15出口端通过进口三通管与第四返回氧化铝输送溜槽21进口端相连，第四返回氧化铝输送溜槽21出口端通过下料器23与载氟氧化铝仓24顶部相连，所述第一返回氧化铝输送溜槽1、第二返回氧化铝输送溜槽2、第三返回氧化铝输送溜槽4内的扬尘均通过第一排气管道5与第一除尘器相连，第四返回氧化铝输送溜槽21内的扬尘通过第二排气管道22与第二除尘器相连。
电解铝烟气净化系统采用新鲜氧化铝作为吸附剂，通过新鲜氧化铝输送系统输送至除尘器内部与待处理的含氟烟气充分混合后，通过化学和物理吸附完成对氟化物的吸附。完成吸附反应后的载氟氧化铝通过除尘器料斗下方的卸灰装置输送到载氟氧化铝输送溜槽中。目前，由于电解分区产能的加大，因此电解烟气净化系统处理的烟气量也随之加大。除尘器已经由传统的单排布置方式改进为双排并行布置方式，因此，位于双排并行布置的除尘器料斗下方的载氟氧化铝输送溜槽需要首先汇总进入到主输送溜槽。主输送溜槽将载氟氧化铝输送到斗式提升机进料口处，斗式提升机位于载氟氧化铝仓底部附近，设置第一钢丝绳胶带斗式提升机14和第二钢丝绳胶带斗式提升机15输送载氟氧化铝。第一钢丝绳胶带斗式提升机14和第二钢丝绳胶带斗式提升机15额定提升能力应该取值载氟氧化铝输送量的2.5倍以上，第一钢丝绳胶带斗式提升机14和第二钢丝绳胶带斗式提升机15一用一备。
所述进料三通管组件包括进料三通管7，进料三通管组件通过进料三通管7进口与溜槽转接头6相连，所述进料三通管7一个出口通过第一进口气动插板阀8与第一进料溜管9一端相连，第一进料溜管9另一端与第一进口变径管10小径端相连，第一进口变径管10大径端与第一钢丝绳胶带斗式提升机14进口端相连相连，进料三通管7的另一个出口通过第二进口气动插板阀11与第二进料溜管12一端相连，第二进料溜管12另一端与第二进口变径管13小径端相连，第二进口变径管13大径端与第二钢丝绳胶带斗式提升机15进口端相连。
所述进口三通管组件包括第一出口变径管16和第二出口变径管19，第一出口变径管16的大径端与第一钢丝绳胶带斗式提升机14出口端相连，第一出口变径管16的小径端通过第一出口气动插板阀17与进口三通管18的一个进口相连，第二出口变径管19的大径端与第二钢丝绳胶带斗式提升机15出口端相连，第二出口变径管19的小径端通过第二出口气动插板阀20与进口三通管18的另一个进口相连，所述进口三通管18的出口与第四返回氧化铝输送溜槽21进口端相连。
所述第一排气管路5及第二排气管路22均采用钢管制作而成。
所述进料三通管7、第一进口溜管9、第二进口溜管12均采用钢管制作而成。
所述进口三通管18采用钢管制作而成。
本实用新型用于电解铝烟气净化的载氟氧化铝输送系统的一次使用过程为：
以第一钢丝绳胶带斗式提升机14输送为例说明，此时第二进口气动插板阀11和第二出口气动插板阀20处于关闭状态，电解烟气净化系统吸附反应后生成的载氟氧化铝，通过第一返回氧化铝输送溜槽1和第二返回氧化铝输送溜槽2中的载氟氧化铝经过汇总转接头3汇总至第三返回氧化铝输送溜槽中4；第四返回氧化铝输送溜槽4中的载氟氧化铝通过溜槽转接头6进入到进料三通管7中后，载氟氧化铝依次经过进料三通管7的一个出口、第一进口气动插板阀8、第一进口溜管9和第一进口变径管10进入到第一钢丝绳胶带斗式提升机14中，载氟氧化铝通过第一钢丝绳胶带斗式提升机14输送至第一钢丝绳胶带斗式提升机14的出口端，然后进入第一出口变径管16、第一出口气动插板阀17、进口三通管18，并经进口三通管18出口进入第四第四返回氧化铝输送溜槽21，进入第四返回氧化铝输送溜槽21的载氟氧化铝通过下料器23进入载氟氧化铝仓内完成输送过程，输送过程中第一返回氧化铝输送溜槽1、第二返回氧化铝输送溜槽2、第三返回氧化铝输送溜槽4输送载氟氧化铝过程中产生的扬尘通过第一排气管道5进入第一除尘器中，输送过程中第四返回氧化铝输送溜槽21输送载氟氧化铝过程中产生的扬尘通过第二排气管道21进入第二除尘器中，经过净化处理后达标排放。
在生产过程中当第一钢丝绳胶带斗式提升机14出现故障时，打开第二进口气动插板阀11和第二出口气动插板阀20，启动第二钢丝绳胶带斗式提升机15继续进行输送工作，然后关闭第一进口气动插板阀8和第一出口气动插板阀17，对第一钢丝绳胶带斗式提升机14进行检修，系统运行过程中2台设备1用1备，通过进口位置处的三通管道及气动插板阀进行切换，确保了系统运行的安全性。
1.一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统，其特征在于，包括第一返回氧化铝输送溜槽和第二返回氧化铝输送溜槽，第一返回氧化铝输送溜槽和第二返回氧化铝输送溜槽通过汇总转接头与第三返回氧化铝输送溜槽进口端相连，第三返回氧化铝输送溜槽出口端通过溜槽转接头与进料三通管组件的进口相连，进料三通管组件的两个出口端分别与第一钢丝绳胶带斗式提升机、第二钢丝绳胶带斗式提升机进口端相连，所述第一钢丝绳胶带斗式提升机出口端和第二钢丝绳胶带斗式提升机出口端通过进口三通管与第四返回氧化铝输送溜槽进口端相连，第四返回氧化铝输送溜槽出口端通过下料器与载氟氧化铝仓顶部相连，所述第一返回氧化铝输送溜槽、第二返回氧化铝输送溜槽、第三返回氧化铝输送溜槽内的扬尘均通过第一排气管道与第一除尘器相连，第四返回氧化铝输送溜槽内的扬尘通过第二排气管道与第二除尘器相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统，其特征在于：所述进料三通管组件包括进料三通管，进料三通管组件通过进料三通管进口与溜槽转接头相连，所述进料三通管一个出口通过第一进口气动插板阀与第一进料溜管一端相连，第一进料溜管另一端与第一进口变径管小径端相连，第一进口变径管大径端与第一钢丝绳胶带斗式提升机进口端相连，进料三通管的另一个出口通过第二进口气动插板阀与第二进料溜管一端相连，第二进料溜管另一端与第二进口变径管小径端相连，第二进口变径管大径端与第二钢丝绳胶带斗式提升机进口端相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统，其特征在于：所述进口三通管组件包括第一出口变径管和第二出口变径管，第一出口变径管的大径端与第一钢丝绳胶带斗式提升机出口端相连，第一出口变径管的小径端通过第一出口气动插板阀与进口三通管的一个进口相连，第二出口变径管的大径端与第二钢丝绳胶带斗式提升机出口端相连，第二出口变径管的小径端通过第二出口气动插板阀与进口三通管的另一个进口相连，所述进口三通管的出口与第四返回氧化铝输送溜槽进口端相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统，其特征在于：所述第一排气管路及第二排气管路均采用钢管制作而成。
5.根据权利要求2所述的一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统，其特征在于：所述进料三通管、第一进口溜管、第二进口溜管均采用钢管制作而成。
6.根据权利要求3所述的一种用于电解烟气净化的载氟氧化铝输送系统，其特征在于：所述进口三通管采用钢管制作而成。
技术总结