本实用新型属于轧辊制造技术领域，特别涉及高速钢锥套过盈装配定位夹具。
背景技术：
高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。
高速钢轧辊在浇铸完成后，需要对其表面进行精加工。精加工的时候需要将轧辊预热后套在定位夹具上，待轧辊冷却后收缩与定位夹具夹紧固定，并通过在定位夹具表面涂抹圆柱形零件固持胶来填充间隙从而辅助固定轧辊。但是由于轧辊与定位夹具的配合面为曲面且为竖直面，涂抹胶水的时候很难保证胶层均匀，影响固持效果。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供高速钢锥套过盈装配定位夹具。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
高速钢锥套过盈装配定位夹具，包括限位盘、与限位盘同轴设置的定位盘，所述限位盘与定位盘为一体化结构，所述定位盘的顶面设有环形胶槽，所述胶槽外部设有溢胶口，所述溢胶口的出胶口延伸至定位盘的外壁，所述溢胶口绕定位盘的轴心均匀分布，相邻的所述溢胶口之间设有连通的溢胶槽，所述溢胶槽设在定位盘的外壁上。
进一步的，所述胶槽的深度大于溢胶口的深度。
进一步的，所述胶槽的深度与溢胶口的深度差不超过2mm。
进一步的，所述溢胶槽的槽口与溢胶口的底面平齐，所述溢胶槽由上至下依次包括顶面、与定位盘同轴的侧面和底面，所述侧面与底面的夹角小于90°。
进一步的，所述侧面与底面的夹角小于90°且大于87°。
进一步的，所述限位盘上设有上下贯通的溢胶孔。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置胶槽来预存圆柱形零件固持胶，并且通过溢胶口使胶槽内的圆柱形零件固持胶均匀溢流到定位盘的外壁上，再通过设置溢胶槽，使得定位盘的整个圆周上都会溢流到固持胶，这样能保证定位盘圆周上的固持胶量的均匀性，从而保证胶体的固持效果。
附图说明
图1是本实用新型定位夹具的立体结构示意图；
图2是本实用新型定位夹具的内部结构示意图；
图3是图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和2所示，高速钢锥套过盈装配定位夹具，包括限位盘10、与限位盘10同轴设置的定位盘11，所述限位盘10与定位盘11为一体化结构，所述定位盘11的顶面设有环形胶槽12，所述胶槽12外部设有溢胶口13，所述溢胶口13的出胶口延伸至定位盘11的外壁，所述溢胶口13绕定位盘11的轴心均匀分布，相邻的所述溢胶口13之间设有连通的溢胶槽14，所述溢胶槽14设在定位盘11的外壁上。
本实施例中通过设置胶槽12来预存圆柱形零件固持胶，并且通过溢胶口13使胶槽12内的圆柱形零件固持胶均匀溢流到定位盘11的外壁上，再通过设置溢胶槽14，使得定位盘11的整个圆周上都会溢流到固持胶，这样能保证定位盘11圆周上的固持胶量的均匀性，从而保证胶体的固持效果。
本实施例中，如图2所示，所述胶槽12的深度大于溢胶口13的深度。这样便能形成胶槽12与溢胶口13的液位差，在预存圆柱形零件固持胶时需要先填满液位差，然后向胶槽12内加胶时便是通过整个液面的升高实现溢胶，这样更能保证每个溢胶口13溢出胶量的一致性。
另外，所述所述胶槽12的深度与溢胶口13的深度差不超过2mm。由于胶槽12的主要作用束预存圆柱形零件固持胶来保证溢胶口13溢出胶水的均匀性，预存胶水过量便会导致浪费，所以减小胶槽12的深度与溢胶口13的深度差能最大程度减少胶水浪费。
本实施例中，如图2和3所示，所述溢胶槽14的槽口与溢胶口13的底面平齐，所述溢胶槽14由上至下依次包括顶面141、与定位盘11同轴的侧面142和底面143，所述侧面142与底面143的夹角小于90°。
溢胶口13溢出的圆柱形零件固持胶最终是通过溢胶槽14实现均匀分布的，通过设置夹角小于90°的侧面142与底面143使溢胶槽14也具有预存功能，当底面143充满胶水后再溢出，这样通过整个液面的升高实现溢胶，更能保证定位盘11整个圆周面上溢出胶量的一致性。
另外，所述侧面142与底面143的夹角小于90°且大于87°。这样能减少胶水浪费。
本实施例中，如图1和2所示，所述限位盘10上设有上下贯通的溢胶孔15。溢出的胶水通常会过量，需要清除，余量的胶水通过溢胶孔15溢出，便于清理。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.高速钢锥套过盈装配定位夹具，其特征在于，包括限位盘(10)、与限位盘(10)同轴设置的定位盘(11)，所述限位盘(10)与定位盘(11)为一体化结构，所述定位盘(11)的顶面设有环形胶槽(12)，所述胶槽(12)外部设有溢胶口(13)，所述溢胶口(13)的出胶口延伸至定位盘(11)的外壁，所述溢胶口(13)绕定位盘(11)的轴心均匀分布，相邻的所述溢胶口(13)之间设有连通的溢胶槽(14)，所述溢胶槽(14)设在定位盘(11)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的高速钢锥套过盈装配定位夹具，其特征在于，所述胶槽(12)的深度大于溢胶口(13)的深度。
3.根据权利要求2所述的高速钢锥套过盈装配定位夹具，其特征在于，所述胶槽(12)的深度与溢胶口(13)的深度差不超过2mm。
4.根据权利要求1～3中任一所述的高速钢锥套过盈装配定位夹具，其特征在于，所述溢胶槽(14)的槽口与溢胶口(13)的底面平齐，所述溢胶槽(14)由上至下依次包括顶面(141)、与定位盘(11)同轴的侧面(142)和底面(143)，所述侧面(142)与底面(143)的夹角小于90°。
5.根据权利要求4所述的高速钢锥套过盈装配定位夹具，其特征在于，所述侧面(142)与底面(143)的夹角小于90°且大于87°。
6.根据权利要求1所述的高速钢锥套过盈装配定位夹具，其特征在于，所述限位盘(10)上设有上下贯通的溢胶孔(15)。
技术总结