本实用新型涉及一种取出装置，特别涉及一种电解重金属成品圆管取出装置。
背景技术：
电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，(又称电解液)，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程，利用在作为电子导体的电极与作为离子导体的电解质的界面上发生的电化学反应进行化学品的合成高纯物质的制造以及材料表面的处理的过程。通电时，电解质中的阳离子移向阴极，吸收电子，发生还原作用，生成新物质；电解质中的阴离子移向阳极，放出电子，发生氧化作用，亦生成新物质。例如电解熔融氯化钠。
采用电解的方式提取含贵重金属废溶液中的贵重金属，从而达到处置危险废弃物和资源再利用的目的，在最后一道工序，经电解出来的金属单质在阴极富集成一个约20kg重，直径为φ150，厚度5mm左右的金属管，紧贴在做为阴极的不锈钢圆筒容器内壁内，并且长度小于不锈钢圆筒容器，要将电解好的金属管成品从里取出来，依靠人工是不可能完成的，因此提供一种电解重金属成品圆管取出装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电解重金属成品圆管取出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解重金属成品圆管取出装置，包括气缸，所述气缸的一端固定设有前端盖，所述前端盖的一端固定连接有空心管，所述空心管的内部穿插连接有吸取管，所述吸取管的一端通过第一连接垫片螺纹连接有橡胶波纹管，所述橡胶波纹管的一端通过第二连接垫片与空心管的一端螺纹连接，所述吸取管的另一端固定设有轴端连接件，所述轴端连接件的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与气缸的输出端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的另一端固定设有耳板，所述耳板的中部开设有吊孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸取管的直径大于50毫米，所述橡胶波纹管的直降小于150毫米。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心管的内表面和外表面以及吸取管的内表面和外表面处均涂设有锌镍合金镀层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶波纹管由优质耐摩橡胶材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电解重金属成品圆管取出装置，通过设有的橡胶波纹管，便于对电解重金属成品圆管的进行柔性夹取，避免损伤电解重金属成品圆管，通过设有的耳板和吊孔，便于利用电动伸缩的方式，实现作业，提高效率，综上所述，本实用新型可以人工控制气缸活塞杆的伸缩，实现方便与深管内壁的涨紧与松脱，作业效率高，作业简单易于操作掌握。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型空心管内部结构示意图。
图中：1、气缸；2、空心管；3、前端盖；4、橡胶波纹管；5、第一连接垫片；6、第二连接垫片；7、耳板；8、吊孔；9、活塞杆；10、轴端连接件；11、吸取管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种电解重金属成品圆管取出装置，包括气缸1，气缸1的一端固定设有前端盖3，前端盖3的一端固定连接有空心管2，空心管2的内部穿插连接有吸取管11，吸取管11的一端通过第一连接垫片5螺纹连接有橡胶波纹管4，橡胶波纹管4的一端通过第二连接垫片6与空心管2的一端螺纹连接，吸取管11的另一端固定设有轴端连接件10，轴端连接件10的一端固定连接有活塞杆9，活塞杆9的一端与气缸1的输出端固定连接。
优选的，气缸1的另一端固定设有耳板7，耳板7的中部开设有吊孔8，便于利用电动伸缩的方式，实现作业，提高效率。
优选的，吸取管11的直径大于50毫米，橡胶波纹管4的直降小于150毫米，便于更好的吸取，同时压缩空气压力调整适当，涨紧力道足够即可，不能引起金属管形变或破碎，将给顺利作业造成困难。
优选的，空心管2的内表面和外表面以及吸取管11的内表面和外表面处均涂设有锌镍合金镀层，锌镍合金镀层起到良好的保护作用。
优选的，橡胶波纹管4由优质耐摩橡胶材料制成，提高橡胶波纹管4一定的韧性和表面强度，具有适当的厚度，耐摩和抗老化性好。
具体使用时，本实用新型一种电解重金属成品圆管取出装置，气缸1在压缩空气的作用下，吸取管11在活塞杆9的带动下，在空心管2内部可以前后移动，橡胶波纹管4在吸取管11与空心管2之间实现伸展和压缩，在压缩状态下，橡胶波纹管4的外径增加与金属管内壁贴紧，气缸1使得活塞杆9拉紧力量越大，与金属管内壁贴紧力度越大，通过调整压缩空气压力，可提供足够力度的涨紧力使整个机构与金属管连接为一起，取出时，用外接电动升降起吊设备连接到气缸1另一端的吊孔8处，通过起吊将待取金属管一并提出，从而实现作业目的，综上所述，本实用新型可以人工控制气缸1和活塞杆9的伸缩，实现方便与深管内壁的涨紧与松脱，作业效率高，作业简单易于操作掌握。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电解重金属成品圆管取出装置，包括气缸(1)，其特征在于，所述气缸(1)的一端固定设有前端盖(3)，所述前端盖(3)的一端固定连接有空心管(2)，所述空心管(2)的内部穿插连接有吸取管(11)，所述吸取管(11)的一端通过第一连接垫片(5)螺纹连接有橡胶波纹管(4)，所述橡胶波纹管(4)的一端通过第二连接垫片(6)与空心管(2)的一端螺纹连接，所述吸取管(11)的另一端固定设有轴端连接件(10)，所述轴端连接件(10)的一端固定连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的一端与气缸(1)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电解重金属成品圆管取出装置，其特征在于：所述气缸(1)的另一端固定设有耳板(7)，所述耳板(7)的中部开设有吊孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种电解重金属成品圆管取出装置，其特征在于：所述吸取管(11)的直径大于50毫米，所述橡胶波纹管(4)的直降小于150毫米。
4.根据权利要求1所述的一种电解重金属成品圆管取出装置，其特征在于：所述空心管(2)的内表面和外表面以及吸取管(11)的内表面和外表面处均涂设有锌镍合金镀层。
5.根据权利要求1所述的一种电解重金属成品圆管取出装置，其特征在于：所述橡胶波纹管(4)由优质耐摩橡胶材料制成。
技术总结