本实用新型涉及连续下槽镀银生产线挂件的技术领域，尤其涉及一种适用于连续下槽镀银生产线的智能挂件。
背景技术：
在传统电镀产业方面，通过金属电镀对精密件的表面处理，并且常见的电镀生产线是采用龙门生产线，工作效率低，产品质量不稳定，为了解决传统龙门生产线生产过程中的生产缺陷，利用连续下槽镀银生产线，实现从进料到成品出槽一体连续性，工件在环形轨道上通过链条的带动进行运行，大大提高了生产效率，但是在连续下槽镀银生产线生产过程中产品在挂件上悬挂下行进入清洗槽内清洗时，挂件上没有任何缓冲设施，产品落入清洗槽内，产生很大的冲击力，造成清洗槽内水分四溅，影响周围工作环境，并且传统的挂件功能单一，对整个工序过程中产品质量变化不能实时监测，不利于管理人员了解产品在各个工序中生产情况。
技术实现要素：
针对传统挂件上没有缓冲防护措施，并且功能单一，对整个工序过程中产品质量变化不能实时监测，不利于管理人员了解产品在各个工序中生产情况的技术问题，本实用新型提出一种适用于连续下槽镀银生产线的智能挂件。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种适用于连续下槽镀银生产线的智能挂件，包括固定架，固定架上设有吊柄，吊柄上设有穿线孔，所述吊柄上部设有一紧固丝孔，紧固丝孔与穿线孔相连通且紧固丝孔与螺丝螺纹连接；所述固定架上设有显示灯，固定架内设有一称重传感器且称重传感器上部设有控制板，控制板分别与称重传感器、显示灯和上位机相连接，控制板与固定架相连接，固定架下部设有一连接孔，吊杆穿过连接孔分别与控制板和缓冲架相连接；所述缓冲架内设有减震组件，缓冲架的底部设有一活动孔，活动孔内穿设一活动杆，活动杆的上部设有一限位盘且限位盘与减震组件相配合，活动杆的下部与吊架活动连接。
优选地，所述控制板内设有蓄电池，蓄电池与控制器相连接，控制器分别与显示灯、称重传感器和无线通讯模块相连接，无线通讯模块与上位机相连接。
优选地，所述无线通讯模块为4g通讯模块或zigbee通讯模块。
优选地，所述减震组件包括固定板，固定板与缓冲架固定连接，固定板通过减震弹簧与减震板相连接，减震板与限位盘相配合。
优选地，所述限位盘的直径为活动孔直径的1.5~2倍。
优选地，所述吊杆下部设有一吊环，缓冲架上部设有一连接环，吊环穿设在连接环上。
优选地，所述吊架上部设有一连接头，连接头通过销轴与活动杆活动连接。
优选地，所述固定架的形状为回字形。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将链条穿入到穿线孔后，利用螺丝顶紧链条，进而在链条的带动下运动，在整个工序中，利用称重传感器对吊架上产品重量变化实时监测，监测数据实时通过无线通讯模块传输到上位机，便于管理人员实时了解各工序产品的生产状态，一旦生产线某个工序出现异常，管理人员能够及时得知，停止生产，减少残次品的产生，并且利用缓冲架内的减震板对落入水中的活动杆进行减震缓冲，减少吊架上产品落入水中水分四溅，整体装置结构设计紧凑，具有很好的推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中固定架的结构示意图。
图3为图2的后视图。
图4为实施例2中缓冲架的结构示意图。
图5为实施例2中吊杆的结构示意图。
图中，1为穿线孔，2为显示灯，3为活动杆，4为连接头，5为螺丝，6为吊柄，7为固定架，8为控制板，9为吊杆，10为缓冲架，11为减震板，12为活动孔，13为紧固丝孔，14为连接孔，15为连接环，16为吊环，17为称重传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：如图1所示，一种适用于连续下槽镀银生产线的智能挂件，包括固定架7，固定架7的形状为回字形，固定架7上设有吊柄6，吊柄6上设有穿线孔1，穿线孔用于穿设链条或钢丝绳，所述吊柄6上部设有一紧固丝孔13，紧固丝孔13与穿线孔1相连通且紧固丝孔13与螺丝5螺纹连接，在将链条或钢丝绳穿入穿线孔后，同时将紧固丝孔内螺丝拧紧顶紧链条或钢丝绳，进而由链条或钢丝绳带动装置上下移动。
如图2和图3所示，所述固定架7上设有显示灯2，显示灯2用于指示各个工序的生产状态，且显示灯2包括一组红色显示灯和一组绿色显示灯，红色显示灯和绿色显示灯均与控制板内控制器相连接，红色显示灯用于显示工序异常状态，绿色显示灯用于显示工序正常状态，便于现场管理人员观察，一旦出现异常情况，方便现场管理人员紧急停运生产线，固定架7内设有一称重传感器17，称重传感器用于监测整体装置重量变化情况，称重传感器采用天光电气生产的tjh-10微型称重传感器且称重传感器17上部设有控制板8，控制板8分别与称重传感器17、显示灯2和上位机相连接，控制板8内设有蓄电池，蓄电池与控制器相连接，控制器采用stm系列单片机，例如stm32f103zet6单片机，控制器分别与显示灯2、称重传感器17和无线通讯模块相连接，无线通讯模块与上位机相连接，无线通讯模块为4g通讯模块或zigbee通讯模块，利用无线通讯模块实时将称重传感器监测参数传输至上位机，便于管理人员及时了解生产线上产品生产状态，若生产线各工序出现异常情况时，管理人员可及时进行修正，减少不必要的损失，控制板8两端分别与固定架7固定连接，固定架7下部设有一连接孔14，吊杆9穿过连接孔14分别与控制板8和缓冲架10相连接，吊杆分别与控制板下部和缓冲架上部固定连接，控制板和吊杆整体连接形成一t字形，有助于整体装置的稳定性。
所述缓冲架10内设有减震组件，缓冲架10的底部设有一活动孔12，活动孔12内穿设一活动杆3，活动杆3的上部设有一限位盘且限位盘与减震组件相配合，减震组件包括固定板，固定板与缓冲架10固定连接，固定板通过减震弹簧与减震板11相连接，减震板11与限位盘相配合，需要电镀的产品落水时，产生一定的反弹力，进而带动活动杆向上运动，同时限位盘与减震板进行接触缓冲，受到减震板的压力后，活动杆缓慢向下压，进而减少吊架上产品落水后造成的水分四溅，限位盘的直径为活动孔12的直径的1.5~2倍，活动杆3的下部与吊架活动连接，吊架上部设有一连接头4，连接头4通过销轴与活动杆3活动连接，将需要电镀的产品套设在吊架上即可。
实施例2，如图4和图5所示，一种适用于连续下槽镀银生产线的智能挂件，所述吊杆9下部设有一吊环16，缓冲架10上部设有一连接环15，吊环16穿设在连接环15上，利用吊环和连接环活动连接，进而形成二次缓冲，大大提高整体缓冲效果，保证电镀产品平稳进入清洗槽内清洗。
其余结构与实施例1相同。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种适用于连续下槽镀银生产线的智能挂件，包括固定架（7），固定架（7）上设有吊柄（6），吊柄（6）上设有穿线孔（1），其特征在于，所述吊柄（6）上部设有一紧固丝孔（13），紧固丝孔（13）与穿线孔（1）相连通且紧固丝孔（13）与螺丝（5）螺纹连接；所述固定架（7）上设有显示灯（2），固定架（7）内设有一称重传感器（17）且称重传感器（17）上部设有控制板（8），控制板（8）分别与称重传感器（17）、显示灯（2）和上位机相连接，控制板（8）与固定架（7）相连接，固定架（7）下部设有一连接孔（14），吊杆（9）穿过连接孔（14）分别与控制板（8）和缓冲架（10）相连接；所述缓冲架（10）内设有减震组件，缓冲架（10）的底部设有一活动孔（12），活动孔（12）内穿设一活动杆（3），活动杆（3）的上部设有一限位盘且限位盘与减震组件相配合，活动杆（3）的下部与吊架活动连接。
2.根据权利要求1所述的适用于连续下槽镀银生产线的智能挂件，其特征在于，所述控制板（8）内设有蓄电池，蓄电池与控制器相连接，控制器分别与显示灯（2）、称重传感器（17）和无线通讯模块相连接，无线通讯模块与上位机相连接。
3.根据权利要求2所述的适用于连续下槽镀银生产线的智能挂件，其特征在于，所述无线通讯模块为4g通讯模块或zigbee通讯模块。
4.根据权利要求1所述的适用于连续下槽镀银生产线的智能挂件，其特征在于，所述减震组件包括固定板，固定板与缓冲架（10）固定连接，固定板通过减震弹簧与减震板（11）相连接，减震板（11）与限位盘相配合。
5.根据权利要求1或4所述的适用于连续下槽镀银生产线的智能挂件，其特征在于，所述限位盘的直径为活动孔（12）的直径的1.5~2倍。
6.根据权利要求1所述的适用于连续下槽镀银生产线的智能挂件，其特征在于，所述吊杆（9）下部设有一吊环（16），缓冲架（10）上部设有一连接环（15），吊环（16）穿设在连接环（15）上。
7.根据权利要求1所述的适用于连续下槽镀银生产线的智能挂件，其特征在于，所述吊架上部设有一连接头（4），连接头（4）通过销轴与活动杆（3）活动连接。
8.根据权利要求1所述的适用于连续下槽镀银生产线的智能挂件，其特征在于，所述固定架（7）的形状为回字形。
技术总结