本实用新型涉及lvl包装板生产技术领域，尤其涉及一种板面涂胶装置。
背景技术：
在包装板领域，lvl包装板具有实木锯材没有的结构特点:强度高、韧性大、稳定性好、规格精确，比实木锯材在强度、韧性方面提高了3倍。主要用于各类包装厂、木制品厂，特别是机械、玻璃、化工等产品的出口包装。
lvl包装板的胶合主要采用液体胶进行胶粘，但是，现有企业的胶粘工作主要采用热人工涂抹的方式完成，导致生产率低下；再者，有的企业采用涂胶设备，但是大多数涂胶设备的涂胶量固定不变，使用不便，造成板材涂胶面要么胶液过多，要么胶液过少的问题，无法均衡，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板面涂胶装置，根据板材的不同长度进行出胶量的调节，从而使得涂胶量适配，涂抹均匀。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种板面涂胶装置，包括储胶箱，还包括分胶机构和设置在分胶机构下方的滚胶组件；
所述储胶箱的底板设置有出胶口；
所述分胶机构设置在储胶箱内且沿出胶口左右移动，适于对出料口的长度进行改变，进而形成不同长度的出胶量；
所述滚胶组件设置在分胶机构下方，对板面进行滚胶涂抹。
其中，所述分胶机构包括导料箱、滑动式分隔件和驱动件；
所述导料箱的顶端与出胶口焊接，适于储胶箱内的胶液流入导料箱；
所述滑动式分隔件沿出胶口左右移动，进而进行出胶口的长度的封堵和开放，形成胶口长度的变化；
所述驱动件通过刻度齿与滑动式分隔件连接，适于一边观察移动尺寸一般进行滑动式分隔件的移动。
其中，所述驱动件包括与刻度齿连接的手柄。
其中，所述滑动式分隔件包括滑板和与滑板垂直连接的隔板；
所述隔板的顶端与滑板垂直连接，下端延伸至导料箱内部，将导料箱分隔成长度可变的出胶腔；
所述滑板沿出胶口上方左右移动。
其中，所述出胶口的两侧均设置有与滑板相适配的导轨。
其中，所述滑板底部设置有与导轨相适配的槽型板；并且所述槽型板之间设置有上端与滑板底部连接，下端与储胶箱底板挤压贴合的挡板。
其中，所述挡板为橡胶板。
其中，所述滚胶组件包括滚刷和驱动滚刷转动的驱动电机；
所述滚刷设置在导料箱底部且外圆面与隔板底端面贴合。
本实用新型的有益效果：一种板面涂胶装置，通过分胶机构改变出胶口的大小，进而改变出胶长度，适用不同长度板面的涂胶，并利用滚胶组件将胶水进行分散涂磨，提高胶水涂抹均匀性，设备结构简单，维护方便，自动化水平高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是储胶箱底板内部结构示意图。
图3是图1的a向视图。
具体实施方式
下面结合图1-3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种板面涂胶装置，包括储胶箱1，还包括分胶机构200和设置在分胶机构200下方的滚胶组件300，储胶箱1固定在支架4上，而被涂胶的板材放在支架4内侧的平台5上，人工推进或推出通过滚胶组件300滚动涂抹。
所述储胶箱1的底板设置有出胶口11；分胶机构200设置在储胶箱1内且沿出胶口11左右移动，适于对出料口11的长度进行改变，进而形成不同长度的出胶量，根据板材的长度来选择出胶口11的长度，防止出胶量过多或过少，尽量达到合适的涂胶量。
所述滚胶组件300设置在分胶机构200下方，对板面进行滚胶涂抹。
本实施例中，所述分胶机构200包括导料箱210、滑动式分隔件220和驱动件230；导料箱210的顶端与出胶口11焊接，适于储胶箱1内的胶液流入导料箱210内经导料箱分散流出；
所述滑动式分隔件220沿出胶口11左右移动，进而进行出胶口11的长度的封堵和开放，形成胶口长度的变化；
所述驱动件230通过刻度齿6与滑动式分隔件220连接，适于一边观察移动尺寸一般进行滑动式分隔件220的移动，确保移动距离适于板材宽度。
本实施例中，所述驱动件230包括与刻度齿6连接的手柄，通过外部操作人员推动手柄然后带动刻度尺6水平移动，当驱动件230定位后，通过螺杆与支架锁紧，然后对滑动式分隔件220进行工作位置的定位。
本实施例中，所述滑动式分隔件220包括滑板221和与滑板221垂直连接的隔板222；隔板222的顶端与滑板221垂直连接，下端延伸至导料箱210内部，滑板211沿出胶口11上方左右移动，将导料箱210分隔成长度可变的出胶腔，进而满足出胶量。
本实施例中，所述出胶口11的两侧均设置有与滑板221相适配的导轨12，保证滑板221滑动时稳定性。
本实施例中，所述滑板221底部设置有与导轨相适配的槽型板223；槽型板223之间设置有上端与滑板221底部连接，下端与储胶箱1底板挤压贴合的挡板7，挡板7为橡胶板，保证滑板221与储胶箱1不产生任何间隙，防止胶液漏出。
本实施例中，所述滚胶组件300包括滚刷310和驱动滚刷310转动的驱动电机320；滚刷310设置在导料箱4底部且外圆面与隔板222底端面贴合，将流入导料箱底部的胶液经滚刷310滚刷在板材表面，涂抹均匀可靠，且不浪费胶液。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种板面涂胶装置，包括储胶箱，其特征在于：
还包括分胶机构和设置在分胶机构下方的滚胶组件；
所述储胶箱的底板设置有出胶口；
所述分胶机构设置在储胶箱内且沿出胶口左右移动，适于对出料口的长度进行改变，进而形成不同长度的出胶量；
所述滚胶组件设置在分胶机构下方，对板面进行滚胶涂抹。
2.根据权利要求1所述的板面涂胶装置，其特征在于，
所述分胶机构包括导料箱、滑动式分隔件和驱动件；
所述导料箱的顶端与出胶口焊接，适于储胶箱内的胶液流入导料箱；
所述滑动式分隔件沿出胶口左右移动，进而进行出胶口的长度的封堵和开放，形成胶口长度的变化；
所述驱动件通过刻度齿与滑动式分隔件连接，适于一边观察移动尺寸一般进行滑动式分隔件的移动。
3.根据权利要求2所述的板面涂胶装置，其特征在于，
所述驱动件包括与刻度齿连接的手柄。
4.根据权利要求2所述的板面涂胶装置，其特征在于，
所述滑动式分隔件包括滑板和与滑板垂直连接的隔板；
所述隔板的顶端与滑板垂直连接，下端延伸至导料箱内部，将导料箱分隔成长度可变的出胶腔；
所述滑板沿出胶口上方左右移动。
5.根据权利要求4所述的板面涂胶装置，其特征在于，
所述出胶口的两侧均设置有与滑板相适配的导轨。
6.根据权利要求5所述的板面涂胶装置，其特征在于，
所述滑板底部设置有与导轨相适配的槽型板；并且所述槽型板之间设置有上端与滑板底部连接，下端与储胶箱底板挤压贴合的挡板。
7.根据权利要求6所述的板面涂胶装置，其特征在于，
所述挡板为橡胶板。
8.根据权利要求4所述的板面涂胶装置，其特征在于，
所述滚胶组件包括滚刷和驱动滚刷转动的驱动电机；
所述滚刷设置在导料箱底部且外圆面与隔板底端面贴合。
技术总结