本实用新型属于锅炉设备领域，尤其涉及一种锅炉防腐装置。
背景技术：
锅炉腐蚀会导致锅炉的壁厚变薄，导致其承压能力降低，缩短其使用寿命，而目前导致锅炉腐蚀的两个重要因素分别是水的硬度高导致水垢和水中含氧量高而导致氧腐蚀。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能对降低加入到锅炉中水的硬度和含氧量的装置，以延长锅炉使用寿命和安全性。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种锅炉防腐装置，其用以对锅炉给水除氧阻垢处理，包括第一罐体，所述第一罐体的上端设有与其内部连通的加料口、排气口和进水口，所述第一罐体的侧壁上设有与其内部连通的出水口，所述第一罐体的下端设有排液口，所述第一罐体内设有加热装置，所述排气口处连通有负压设备，所述进水口与市政供水管连通，所述加料口连通有加料组件，所述出水口与锅炉的加水口连通，所述排气口与所述负压设备连通处设有第一阀门，所述进水口与市政供水管的连通处设有第二阀门，所述出水口与所述锅炉的连通处设有第三阀门，所述排液口处设有第四阀门，所述加料口与所述加料组件的连通处设有第五阀门。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且利用负压设备将第一罐体内抽为负压，然后加入水，继续抽负压，使得水中的溶氧降低，同时使得水的沸点降低，加热使得第一罐体内的水中溶氧继续降低，再通过加料组件加入石灰浆，使得水中的钙离子和镁离子沉淀，从而降低水的硬度和含氧量。
上述技术方案中所述加料组件包括一个第二罐体，所述第二罐体的上端设有与其内部连通的加料斗，且在连通处设有第六阀门，所述第二罐体的下端设有与其内部连通的出料口，且所述出料口与所述加料口连通，所述第五阀门设置在所述出料口与所述加料口的连通处。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，设置第二罐体并在第二罐体的上设置加料斗，且在第二罐体与加料斗以及加料口的连通处分别设置第五阀门和第六阀门，可先后开启，以加入石灰浆，避免第一罐体在加料时与外界连通，导致第一罐体吸入外界空气，另外还可避免第一罐体内的蒸汽泄漏。
上述技术方案中所述第一罐体上端还设有与其内部连通的压强计。
上述技术方案的有益效果在于：设置压强计以便于了解第一罐体内的负压状态。
上述技术方案中所述进水口内延至所述第一罐体内，且所述进水口位于所述第一罐体内的一端设有喷头。
上述技术方案的有益效果在于：进水口加入的水在喷头的喷淋下，其内的溶氧更加容易溢出，能更加有效的降低水中含氧量。
上述技术方案中所述加热装置为盘设在所述第一罐体内的加热盘管，所述加热盘管的两端分别延伸至穿出所述第一罐体外，且其一端构成热源入口，另一端构成热源出口。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过热源入口加入加热介质对第一罐体内的水进行加热后由热源出口排出。
上述技术方案中所述第一罐体的外侧壁上敷设有一层隔热保温层。
上述技术方案的有益效果在于：可减少第一罐体热量的流失。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的锅炉防腐装置的结构简图。
图中：1第一罐体、11加料口、111第五阀门、12排气口、121第一阀门、13进水口、131第二阀门、132喷头、14出水口、141第三阀门、15排液口、151第四阀门、16加热装置、17压强计、2负压设备、3加料组件、31第二罐体、32加料斗、33第六阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种锅炉防腐装置，其用以对锅炉给水除氧阻垢处理，包括竖直设置的第一罐体1，所述第一罐体1的上端设有与其内部连通的加料口11、排气口12和进水口13，所述第一罐体1的侧壁上设有与其内部连通的出水口14，所述第一罐体的下端设有排液口15，所述第一罐体1内设有加热装置16，所述排气口12处连通有负压设备2，所述进水口13与市政供水管连通，所述加料口11连通有加料组件3，所述出水口14与锅炉的加水口连通，所述排气口12与所述负压设备连通处设有第一阀门121，所述进水口13与市政供水管的连通处设有第二阀门131，所述出水口14与所述锅炉的连通处设有第三阀门141，所述排液口15处设有第四阀门151，所述加料口11与所述加料组件3的连通处设有第五阀门111，其中，优选的，所述负压设备2可采用负压真空泵。其结构简单，且利用负压设备将第一罐体内抽为负压，然后加入水，继续抽负压，使得水中的溶氧降低，同时使得水的沸点降低，加热使得第一罐体内的水中溶氧继续降低，再通过加料组件加入石灰浆，使得水中的钙离子和镁离子沉淀，从而降低水的硬度和含氧量。
其中，所述出水口14优选的设置在所述第一罐体侧壁的下端，如此可避免将沉淀物排入到锅炉中，进一步优选的，所述第一罐体的下端呈喇叭形收口，其收口端构成所述排液口。
上述技术方案中所述加料组件3包括一个第二罐体31，所述第二罐体31的上端设有与其内部连通的加料斗32，且在连通处设有第六阀门33，所述第二罐体31的下端设有与其内部连通的出料口，且所述出料口与所述加料口11连通，所述第五阀门111设置在所述出料口与所述加料口11的连通处，其结构简单，设置第二罐体并在第二罐体的上设置加料斗，且在第二罐体与加料斗以及加料口的连通处分别设置第五阀门和第六阀门，可先后开启，以加入石灰浆，避免第一罐体在加料时与外界连通，导致第一罐体吸入外界空气，另外还可避免第一罐体内的蒸汽泄漏。
上述技术方案中所述第一罐体1上端还设有与其内部连通的压强计17，设置压强计以便于了解第一罐体内的负压状态。
上述技术方案中所述进水口13内延至所述第一罐体1内，且所述进水口13位于所述第一罐体1内的一端设有喷头132，进水口加入的水在喷头的喷淋下，其内的溶氧更加容易溢出，能更加有效的降低水中含氧量。
上述技术方案中所述加热装置16为盘设在所述第一罐体1内的加热盘管，所述加热盘管的两端分别延伸至穿出所述第一罐体1外，且其一端构成热源入口，另一端构成热源出口，其结构简单，通过热源入口加入加热介质对第一罐体内的水进行加热后由热源出口排出，其中，所述热源可采用锅炉的产生的蒸汽或加热锅炉时的尾气，如此可实现余热的充分利用。
上述技术方案中所述第一罐体1的外侧壁上敷设有一层隔热保温层，其中，优选的，所述隔热保温层，优选为的隔热涂料或隔热海绵，可减少第一罐体热量的流失。
本实用新型的原理在于：打开第一阀门，关闭第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门，开启负压设备将第一罐体内抽为真空，在关闭第一阀门，打开第二阀门，使得加入到第一罐体内的水在负压的作用下通过喷头喷入到第一罐体内，而在喷射的过程中水中的含氧均从水中析出，第一罐体内加完水(不能加满)后，关闭第二阀门，向加热盘管内通入热源以对第一罐体内的水进行加热(加热可进一步的使得水中的溶氧析出)，同时打开第六阀门，向第二罐体内加入石灰浆，然后关闭第六阀门，再打开第五阀门，使得第二罐体内的石灰浆进入到第一罐体内与水中的游离的钙离子和镁离子进行反应生成沉淀物，待加热一段时间后，停止向加热盘管内导入热源，静置一段时间后，打开第三阀门，将第一罐体内的水排入到锅炉中，然后关闭第三阀门，打开第四阀门，将沉淀物排出。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
1.一种锅炉防腐装置，其用以对锅炉给水除氧阻垢处理，其特征在于，包括第一罐体(1)，所述第一罐体(1)的上端设有与其内部连通的加料口(11)、排气口(12)和进水口(13)，所述第一罐体(1)的侧壁上设有与其内部连通的出水口(14)，所述第一罐体的下端设有排液口(15)，所述第一罐体(1)内设有加热装置(16)，所述排气口(12)处连通有负压设备(2)，所述进水口(13)与市政供水管连通，所述加料口(11)连通有加料组件(3)，所述出水口(14)与锅炉的加水口连通，所述排气口(12)与所述负压设备连通处设有第一阀门(121)，所述进水口(13)与市政供水管的连通处设有第二阀门(131)，所述出水口(14)与所述锅炉的连通处设有第三阀门(141)，所述排液口(15)处设有第四阀门(151)，所述加料口(11)与所述加料组件(3)的连通处设有第五阀门(111)。
2.根据权利要求1所述锅炉防腐装置，其特征在于，所述加料组件(3)包括一个第二罐体(31)，所述第二罐体(31)的上端设有与其内部连通的加料斗(32)，且在二者的连通处设有第六阀门(33)，所述第二罐体(31)的下端设有与其内部连通的出料口，且所述出料口与所述加料口(11)连通，所述第五阀门(111)设置在所述出料口与所述加料口(11)的连通处。
3.根据权利要求1所述的锅炉防腐装置，其特征在于，所述第一罐体(1)上端还设有与其内部连通的压强计(17)。
4.根据权利要求1所述的锅炉防腐装置，其特征在于，所述进水口(13)内延至所述第一罐体(1)内，且所述进水口(13)位于所述第一罐体(1)内的一端设有喷头(132)。
5.根据权利要求1所述的锅炉防腐装置，其特征在于，所述加热装置(16)为盘设在所述第一罐体(1)内的加热盘管，所述加热盘管的两端分别延伸至穿出所述第一罐体(1)外，且其一端构成热源入口，另一端构成热源出口。
6.根据权利要求1至5任一项所述的锅炉防腐装置，其特征在于，所述第一罐体(1)的外侧壁上敷设有一层隔热保温层。
技术总结