本实用新型属于塑料垃圾处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于塑料垃圾处理的粉碎齿结构。
背景技术：
塑料制品作为一种新型材料，具有质轻、防水、耐用、生产技术成熟、成本低等优点；随着石油化工和塑料加工业的迅速发展，塑料及其制品大量地进入了日常生活；现在我国是世界十大塑料制品生产国之一，同时又是世界第一大塑料材料的消费国家；随着塑料制品消耗量的大幅提高，城市垃圾中废弃的塑料制品量也呈直线上升；塑料垃圾粉碎装置可以参考cn207310326u号专利，其主要包括壳体、入料口、粉碎箱和固定块，壳体的内部设置有粉碎箱和固定块，粉碎箱的上方设置有入料口，粉碎箱内部安装有第一滚刀轴和第二滚刀轴，第一滚刀轴与第二滚刀轴均通过轴承与壳体连接，第一滚刀轴的一端与直齿轮连接，直齿轮与转向齿轮轴连接，转向齿轮轴通过斜齿轮与第一电动机连接，粉碎箱的底部开有圆形出料口，粉碎箱的下方安装有固定块，固定块外侧与壳体连接，固定块内部设置有四个旋转块和载物盘，旋转块放置在载物盘上，旋转块内部设置有圆柱形凹槽；现有类似的塑料垃圾粉碎装置在使用时，对塑料垃圾细化粉碎效果较差，部分粉碎处理后的塑料垃圾规格较大，容易影响塑料垃圾回收利用效果；并且在装置内部粉碎齿更换较为复杂，在长期使用后粉碎齿容易发生磨损，需要消耗维护人员大量时间对粉碎齿进行更换，容易影响塑料垃圾处理效率，
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于塑料垃圾处理的粉碎齿结构，以解决现有类似的塑料垃圾粉碎装置在使用时，对塑料垃圾细化粉碎效果较差，部分粉碎处理后的塑料垃圾规格较大，容易影响塑料垃圾回收利用效果；并且在装置内部粉碎齿更换较为复杂，在长期使用后粉碎齿容易发生磨损，需要消耗维护人员大量时间对粉碎齿进行更换，容易影响塑料垃圾处理效率的问题。
本实用新型基于塑料垃圾处理的粉碎齿结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于塑料垃圾处理的粉碎齿结构，包括底座，粉碎桶，限位凸杆，出料网口，桶盖，驱动轴，带轮，固定螺母，粉碎齿，粉碎凸块，反向碎料环齿，限位孔和限位筒；所述粉碎桶内部为中空状，且粉碎桶安装在底座顶部；所述粉碎桶内壁上呈环绕状设有六处限位凸杆，且粉碎桶底部开设有多处出料网口；所述桶盖底部套装在粉碎桶顶部外侧，且驱动轴呈竖直状转动连接于粉碎桶底部内；所述驱动轴底部设有一处带轮，且带轮通过皮带与外部电机相互传动连接；所述粉碎齿安装在粉碎桶内部，且粉碎桶通过驱动轴转动连接于粉碎桶内部；所述反向碎料环齿呈环绕状安装在粉碎桶内壁上，且反向碎料环齿顶部与限位筒底部端面相贴合。
进一步的，所述粉碎齿共有两处，且两处粉碎齿呈重叠交错状套装在驱动轴外端面上，并且粉碎齿顶部呈环绕状设有二十四处粉碎凸块。
进一步的，所述固定螺母顶部为圆台状结构，且固定螺母底部螺纹连接于驱动轴顶部内，并且固定螺母底部压合在粉碎齿顶部端面上。
进一步的，所述反向碎料环齿为环形结构，且反向碎料环齿内侧呈环绕状设有六处切割齿，并且反向碎料环齿位于上下两处粉碎齿中间部位处。
进一步的，所述反向碎料环齿内侧呈环绕状开设有六处限位孔，且粉碎桶内壁所设有的限位凸杆滑动安插于反向碎料环齿内侧所开设限位孔内；所述限位筒为圆筒状结构，且限位筒通过螺栓安装在粉碎桶内壁上，并且限位筒底部端面压合在反向碎料环齿顶部端面上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.粉碎齿和粉碎凸块的设置，有利于在驱动轴带动两处粉碎齿在粉碎桶内部高速转动时，通过粉碎齿外侧切割齿部位和粉碎齿顶部粉碎凸块对粉碎齿外侧以及粉碎齿顶部所包裹的塑料垃圾进行粉碎作业，保障粉碎桶内部塑料垃圾粉碎效果；并且配合驱动轴顶部固定螺母的设置，可通过转动固定螺母，使固定螺母压合在粉碎齿顶部，对粉碎齿进行固定，保障粉碎齿使用时的稳定性；还便于人员定期将固定螺母从驱动轴顶部拆卸下来，对磨损后粉碎齿进行打磨更换，使粉碎齿更换更加便捷，保障粉碎齿粉碎切割效果。
2.反向碎料环齿的设置，有利于在粉碎齿高速转动时，通过粉碎齿将部分塑料垃圾输送式反向碎料环齿内侧切割齿部位处，使塑料垃圾与反向碎料环齿内侧切割齿相互碰撞，对塑料垃圾进行切割粉碎处理，提升塑料垃圾切割粉碎效果；并且配合限位筒的设置，可通过限位筒压合在反向碎料环齿顶部，对反向碎料环齿进行固定，保障反向碎料环齿使用时的牢固性；还便于定期将限位筒从粉碎桶内壁拆解下来，对磨损后反向碎料环齿进行打磨更换，保障反向碎料环齿内侧切割齿部位锋利效果。
附图说明
图1是本实用新型的轴视结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图3是本实用新型的拆分结构示意图。
图4是本实用新型的粉碎桶内部粉碎齿安装结构示意图。
图5是本实用新型的粉碎桶内部反向碎料环齿安装结构示意图。
图6是本实用新型的粉碎桶内部剖视结构示意图。
图7是本实用新型的驱动轴与粉碎齿拆分结构示意图。
图8是本实用新型的反向碎料环齿轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、粉碎桶；201、限位凸杆；202、出料网口；3、桶盖；4、驱动轴；401、带轮；5、固定螺母；6、粉碎齿；601、粉碎凸块；7、反向碎料环齿；701、限位孔；8、限位筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本实用新型提供一种基于塑料垃圾处理的粉碎齿结构，包括底座1，粉碎桶2，限位凸杆201，出料网口202，桶盖3，驱动轴4，带轮401，固定螺母5，粉碎齿6，粉碎凸块601，反向碎料环齿7，限位孔701和限位筒8；所述粉碎桶2内部为中空状，且粉碎桶2安装在底座1顶部；所述粉碎桶2内壁上呈环绕状设有六处限位凸杆201，且粉碎桶2底部开设有多处出料网口202；所述桶盖3底部套装在粉碎桶2顶部外侧，且驱动轴4呈竖直状转动连接于粉碎桶2底部内；所述驱动轴4底部设有一处带轮401，且带轮401通过皮带与外部电机相互传动连接；所述粉碎齿6安装在粉碎桶2内部，且粉碎桶2通过驱动轴4转动连接于粉碎桶2内部；所述反向碎料环齿7呈环绕状安装在粉碎桶2内壁上，且反向碎料环齿7顶部与限位筒8底部端面相贴合。
其中，所述粉碎齿6共有两处，且两处粉碎齿6呈重叠交错状套装在驱动轴4外端面上，并且粉碎齿6顶部呈环绕状设有二十四处粉碎凸块601；具体作用，可在驱动轴4带动两处粉碎齿6在粉碎桶2内部高速转动时，通过粉碎齿6外侧切割齿部位和粉碎齿6顶部粉碎凸块601对粉碎齿6外侧以及粉碎齿6顶部所包裹的塑料垃圾进行粉碎作业，保障粉碎桶2内部塑料垃圾粉碎效果。
其中，所述固定螺母5顶部为圆台状结构，且固定螺母5底部螺纹连接于驱动轴4顶部内，并且固定螺母5底部压合在粉碎齿6顶部端面上；具体作用，可通过转动固定螺母5，使固定螺母5压合在粉碎齿6顶部，对粉碎齿6进行固定，保障粉碎齿6使用时的稳定性；还便于人员定期将固定螺母5从驱动轴4顶部拆卸下来，对磨损后粉碎齿6进行打磨更换，使粉碎齿6更换更加便捷，保障粉碎齿6粉碎切割效果。
其中，所述反向碎料环齿7为环形结构，且反向碎料环齿7内侧呈环绕状设有六处切割齿，并且反向碎料环齿7位于上下两处粉碎齿6中间部位处；具体作用，可在粉碎齿6高速转动时，通过粉碎齿6将部分塑料垃圾输送式反向碎料环齿7内侧切割齿部位处，使塑料垃圾与反向碎料环齿7内侧切割齿相互碰撞，对塑料垃圾进行切割粉碎处理，提升塑料垃圾切割粉碎效果。
其中，所述反向碎料环齿7内侧呈环绕状开设有六处限位孔701，且粉碎桶2内壁所设有的限位凸杆201滑动安插于反向碎料环齿7内侧所开设限位孔701内；所述限位筒8为圆筒状结构，且限位筒8通过螺栓安装在粉碎桶2内壁上，并且限位筒8底部端面压合在反向碎料环齿7顶部端面上；具体作用，可通过限位筒8压合在反向碎料环齿7顶部，对反向碎料环齿7进行固定，保障反向碎料环齿7使用时的牢固性；还便于定期将限位筒8从粉碎桶2内壁拆解下来，对磨损后反向碎料环齿7进行打磨更换，保障反向碎料环齿7内侧切割齿部位锋利效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型在使用时，工作人员将塑料垃圾倒入粉碎桶2内部，并将外部电机开启，使外部电机带动驱动轴4外侧粉碎齿6在粉碎桶2内部高速转动；通过粉碎齿6外侧切割齿部位和粉碎齿6顶部粉碎凸块601对粉碎桶2内部所含有的塑料垃圾进行粉碎作业；在粉碎齿6高速转动的同时，粉碎齿6将部分塑料垃圾输送式反向碎料环齿7内侧切割齿部位处，使塑料垃圾与反向碎料环齿7内侧切割齿相互碰撞，对塑料垃圾进行切割粉碎处理；粉碎呈小块状的塑料垃圾自行从粉碎桶2底部所开设的出料网口202漏出，以便人员对塑料垃圾进行回收处理；当粉碎齿6和反向碎料环齿7发生磨损时，工作人员可先将桶盖3从粉碎桶2顶部取下，并转动驱动轴4顶部固定螺母5，将固定螺母5从驱动轴4顶部拆解下来，即可将粉碎齿6从粉碎桶2内部取出更换，保障粉碎齿6粉碎切割效果；而后工作人员转动限位筒8内侧螺栓，将限位筒8从粉碎桶2内壁拆解下来，即可将反向碎料环齿7从粉碎桶2内部取出进行打磨更换，保障反向碎料环齿7内侧切割齿部位锋利效果。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种基于塑料垃圾处理的粉碎齿结构，其特征在于：该基于塑料垃圾处理的粉碎齿结构包括底座(1)，粉碎桶(2)，限位凸杆(201)，出料网口(202)，桶盖(3)，驱动轴(4)，带轮(401)，固定螺母(5)，粉碎齿(6)，粉碎凸块(601)，反向碎料环齿(7)，限位孔(701)和限位筒(8)；所述粉碎桶(2)内部为中空状，且粉碎桶(2)安装在底座(1)顶部；所述粉碎桶(2)内壁上呈环绕状设有六处限位凸杆(201)，且粉碎桶(2)底部开设有多处出料网口(202)；所述桶盖(3)底部套装在粉碎桶(2)顶部外侧，且驱动轴(4)呈竖直状转动连接于粉碎桶(2)底部内；所述驱动轴(4)底部设有一处带轮(401)，且带轮(401)通过皮带与外部电机相互传动连接；所述粉碎齿(6)安装在粉碎桶(2)内部，且粉碎桶(2)通过驱动轴(4)转动连接于粉碎桶(2)内部；所述反向碎料环齿(7)呈环绕状安装在粉碎桶(2)内壁上，且反向碎料环齿(7)顶部与限位筒(8)底部端面相贴合。
2.如权利要求1所述基于塑料垃圾处理的粉碎齿结构，其特征在于：所述粉碎齿(6)共有两处，且两处粉碎齿(6)呈重叠交错状套装在驱动轴(4)外端面上，并且粉碎齿(6)顶部呈环绕状设有二十四处粉碎凸块(601)。
3.如权利要求1所述基于塑料垃圾处理的粉碎齿结构，其特征在于：所述固定螺母(5)顶部为圆台状结构，且固定螺母(5)底部螺纹连接于驱动轴(4)顶部内，并且固定螺母(5)底部压合在粉碎齿(6)顶部端面上。
4.如权利要求1所述基于塑料垃圾处理的粉碎齿结构，其特征在于：所述反向碎料环齿(7)为环形结构，且反向碎料环齿(7)内侧呈环绕状设有六处切割齿，并且反向碎料环齿(7)位于上下两处粉碎齿(6)中间部位处。
5.如权利要求1所述基于塑料垃圾处理的粉碎齿结构，其特征在于：所述反向碎料环齿(7)内侧呈环绕状开设有六处限位孔(701)，且粉碎桶(2)内壁所设有的限位凸杆(201)滑动安插于反向碎料环齿(7)内侧所开设限位孔(701)内；所述限位筒(8)为圆筒状结构，且限位筒(8)通过螺栓安装在粉碎桶(2)内壁上，并且限位筒(8)底部端面压合在反向碎料环齿(7)顶部端面上。
技术总结