本实用新型实施例涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种废水处理系统。
背景技术：
在现有的烟气处理领域，尤其是对锅炉燃烧产生的烟气处理领域，通常是采用湿法脱硫工艺进行处理。湿法脱硫工艺是将高温不饱和烟气输送到吸收塔内，在吸收塔内高温不饱和烟气与脱硫浆液发生气液传质反应，高温不饱和烟气蒸发脱硫浆液中的水分降温增湿形成低温饱和烟气；同时，高温不饱和烟气中的酸性气体与脱硫浆液中的还原剂反应生成盐类，以脱除酸性气体，如二氧化硫等。
在湿法脱硫工艺中，由于高温不饱和烟气中带有一定量的氯根离子，在气液传质过程中，高温不饱和烟气中的氯根会被洗涤下来并积累到脱硫浆液中。同时，由于脱硫浆液中的水会被蒸发，因此需要向脱硫浆液中补充水，而补充到脱硫浆液中的水中也会带有少量的氯根离子。随着脱硫反应的进行，脱硫浆液中的氯根离子会不断累积增加。
这样一方面，脱硫浆液中高浓度的氯根离子会对烟气处理系统的设备造成很大的腐蚀，影响使用寿命；另一方面，脱硫浆液中较高的氯根离子含量会降低脱硫效率。为了避免这些问题，烟气处理系统为了保证脱硫浆液中氯根离子稳定在一定浓度(一般要求为20000ppm及以下)需要定期排出一定量的废水，使氯根离子随着废水排出烟气处理系统，从而保证脱硫浆液中氯根离子浓度符合要求。
综上所述，现有的烟气处理系统工作过程中需要排出废水，而排出的废水经处理后一般排入市政污水系统，但这些废水即使经过处理，也还有较多的盐分及重金属等，对环境仍有较大的污染，同时，排放废水也增加了烟气处理系统的水耗，一般每台300mw机组外排废水量约5t/h左右，导致水资源消耗极大。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种废水处理系统，以解决前述的部分或全部的问题。
根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种废水处理系统，其包括：废水浓缩塔，废水浓缩塔包括第一容纳空间、第一烟气入口和第一烟气出口，第一烟气入口和第一烟气出口均与第一容纳空间连通；废水喷淋部，废水喷淋部包括废水喷淋层，废水喷淋层设置在废水浓缩塔的第一容纳空间内，且位于第一烟气入口和第一烟气出口之间，废水喷淋层喷出的废水浆液中的水分被待脱硫烟气蒸发吸收，且吸收水分的待脱硫烟气从第一烟气出口流出。
可选地，废水处理系统还包括脱硫吸收塔，脱硫吸收塔包括第二容纳空间和脱硫浆液喷淋层，脱硫浆液喷淋层设置在第二容纳空间内，从第一烟气出口流出的待脱硫烟气通过脱硫吸收塔的第二烟气入口进入第二容纳空间，并与脱硫浆液接触脱硫后从脱硫吸收塔的第二烟气出口流出。
可选地，第二容纳空间的下部为脱硫浆液池，脱硫吸收塔还包括脱硫循环泵，脱硫循环泵连接脱硫浆液池和脱硫浆液喷淋层，并将脱硫浆液池中的脱硫浆液输送到脱硫浆液喷淋层。
可选地，废水处理系统还包括废水输送部，废水输送部与废水浓缩塔连接，对脱硫废水进行预处理形成废水浆液，并将废水浆液输送到废水浓缩塔中，通过废水喷淋层喷淋。
可选地，废水输送部包括废水旋流器，废水旋流器对脱硫废水进行预处理分离出废水浆液和底流，并将废水浆液输送到废水浓缩塔。
可选地，废水输送部还包括连接在废水旋流器与废水浓缩塔之间的废水缓冲容器和废水输送泵，废水缓冲容器用于容纳废水旋流器流出的废水浆液，废水输送泵将废水缓冲容器中的废水浆液输送到废水浓缩塔。
可选地，第一容纳空间的下部为废水循环池，废水喷淋部还包括废水循环泵，废水循环泵连接在废水循环池与废水喷淋层之间，并将废水循环池中的废水浆液输送到废水喷淋层。
可选地，废水处理系统还包括脱水部，脱水部将废水浆液从废水浓缩塔中抽出，并从废水浆液中分离出滤液，将滤液输送到废水浓缩塔中。
可选地，脱水部包括脱水机和废水脱水泵，废水脱水泵连接在脱水机与废水浓缩塔之间，并在确定废水浓缩塔内的废水浆液的含固量大于或等于设定值时启动，将废水浆液从废水浓缩塔抽出输送到脱水机，脱水机从废水浆液中分离出滤液。
可选地，废水处理系统还包括用于对待脱硫烟气进行除尘的烟气除尘器，烟气除尘器分别与废水浓缩塔和脱硫吸收塔连接。
根据本实用新型实施例提供的废水处理系统，其包括废水浓缩塔，在废水浓缩塔内，待脱硫烟气与废水喷淋层喷淋出的废水浆液接触，实现换热，并将废水浆液中的水分蒸发成水蒸气，使这些水分以水蒸气的形式进入待脱硫烟气中，实现了废水的回收，减小了水资源的浪费，节约了资源。此外，由于废水浆液中的水分被蒸发，当其中的氯根离子浓度达到饱和后，氯根离子会析出，进而可以减少废水浆液中的氯根离子的含量，减小腐蚀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本实用新型实施例的废水处理系统的结构示意图。
附图标记说明：
1、废水浓缩塔；2、废水喷淋层；3、脱硫吸收塔；4、脱硫浆液喷淋层；5、脱硫循环泵；6、废水旋流器；7、底流；8、废水缓冲容器；9、废水输送泵；10、废水循环泵；11、脱水机；12、滤液；13、废水脱水泵；14、烟气除尘器；15、引风机；16、增压风机。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型实施例保护的范围。
下面结合本实用新型实施例附图进一步说明本实用新型实施例具体实现。
如图1所示，根据本实用新型的实施例，废水处理系统包括废水浓缩塔1和废水喷淋部，废水浓缩塔1包括第一容纳空间、第一烟气入口和第一烟气出口，第一烟气入口和第一烟气出口均与第一容纳空间连通；废水喷淋部包括废水喷淋层2，废水喷淋层2设置在废水浓缩塔1的第一容纳空间内，且位于第一烟气入口和第一烟气出口之间，废水喷淋层2喷出的废水浆液中的水分被待脱硫烟气蒸发吸收，且吸收水分的待脱硫烟气从第一烟气出口流出。
本实施例的废水处理系统包括废水浓缩塔，用于对脱硫废水进行浓缩处理。在废水浓缩塔内，待脱硫烟气与废水喷淋层喷淋出的废水浆液接触，实现换热，并将废水浆液中的水分蒸发成水蒸气，使这些水分以水蒸气的形式进入待脱硫烟气中，实现了废水的回收，减小了水资源的浪费，节约了资源。此外，由于废水浆液中的水分被蒸发，当其中的氯根离子浓度达到饱和后，氯根离子会析出，进而可以减少废水浆液中的氯根离子的含量，减小腐蚀性。
如图1所示，在本实施例中，第一容纳空间的下部为废水循环池，废水喷淋部还包括废水循环泵10，废水循环泵10连接在废水循环池与废水喷淋层2之间，并将废水循环池中的废水浆液输送到废水喷淋层2。
废水循环池设置在废水浓缩塔1内，使得被废水喷淋层2喷淋的废水浆液在与待脱硫烟气接触后直接落到废水循环池中，便于进行收集。
可选地，为了提升废水浓缩塔1的耐用性，在废水浓缩塔1底部的废水循环池的位置处设置耐腐蚀涂层，从而减缓或避免废水浆液对废水浓缩塔1的腐蚀，提升使用寿命，降低成本。
废水循环泵10设置在废水浓缩塔3外，用于将位于废水浓缩塔1底部的废水浆液输送到位于其上部的废水喷淋层2内，以由废水喷淋层2对废水浆液进行喷淋。
由于废水循环泵10设置在废水浓缩塔3外，一方面使得连接废水循环池和废水喷淋层2的管路更加方便安装和维护，当需要更换时也更加方便拆卸，另一方面使得废水浆液在被输送到废水喷淋层2的过程中可以在废水浓缩塔1外进行散热，降低废水浆液的温度，从而使得待脱硫烟气和废水浆液的换热更加充分，可以更好地对待脱硫烟气进行降温，使得从废水浓缩塔3流出的待脱硫烟气的温度较低，这样在后续脱硫处理过程中，可以减少待脱硫烟气蒸发脱硫浆液中水分，降低脱硫处理的耗水量，充分节约水资源。
可选地，在本实施例中，废水处理系统除了包括废水浓缩塔1外，其还包括脱硫吸收塔3、烟气除尘器14、和脱水机11等。当然，在其他实施例中，根据需要的不同废水处理系统中包含的设备可以不同，例如，废水处理系统可以仅包含废水浓缩塔1，或者仅包含废水浓缩塔1和脱硫吸收塔3，或者包含前述未提及的其他设备，本实施例对此不作限定。
其中，烟气除尘器14用于对待脱硫烟气进行除尘，其分别与废水浓缩塔1和脱硫吸收塔3连接，以根据需要向脱硫吸收塔3输送待脱硫烟气，或者向脱硫吸收塔3和废水浓缩塔1输送待脱硫烟气。烟气除尘器14可以是袋式除尘器、静电除尘器或其他除尘器，只要能够去除待脱硫烟气中粉尘颗粒即可。
在本实施例中，烟气除尘器14的出口连接有引风机15，引风机15用于驱使待脱硫烟气流动，以将待脱硫烟气输送到脱硫吸收塔3或者分别输送到脱硫吸收塔3和废水浓缩塔1。
如图1所示，具体地，引风机15的出口通过第一支路与脱硫吸收塔3连接，引风机15的出口还通过第二支路与废水浓缩塔1连接。此外，为了在需要时能够保证足够多的待脱硫烟气进入废水浓缩塔1中，在第二支路上还设置有增压风机16，增压风机16通过控制信号进行控制，在需要时开启，以将引风机15流出的部分待脱硫烟气输送到废水浓缩塔1中。
从废水浓缩塔1的第一烟气出口流出的待脱硫烟气汇入第一支路中，并进入脱硫吸收塔3中，以在脱硫吸收塔3中去除其中包含的硫化物(如二氧化硫)等，使其成为可以被排放的净烟气，不会污染环境和大气。脱硫吸收塔3用于对从废水浓缩塔1流出的待脱硫烟气和/或未经过废水浓缩塔1的待脱硫烟气进行脱硫处理。
在本实施例中，脱硫吸收塔3包括第二容纳空间和脱硫浆液喷淋层4。脱硫浆液喷淋层4设置在第二容纳空间内，从第一烟气出口流出的待脱硫烟气通过脱硫吸收塔3的第二烟气入口进入第二容纳空间，并与脱硫浆液接触脱硫后从脱硫吸收塔3的第二烟气出口流出。
在本实施例中，第二烟气入口位于脱硫吸收塔3的下部，供待脱硫烟气进入第二容纳空间；第二烟气出口位于脱硫吸收塔3的上部，供脱硫后的烟气流出。脱硫浆液喷淋层4设置在第二容纳空间内，从第二烟气入口进入的待脱硫烟气在第二容纳空间中与脱硫浆液接触并脱硫后，从脱硫吸收塔3的第二烟气出口流出。
可选地，在本实施例中，第二容纳空间的下部为脱硫浆液池，脱硫吸收塔3还包括脱硫循环泵5，脱硫循环泵5连接脱硫浆液池和脱硫浆液喷淋层4，并将脱硫浆液池中的脱硫浆液输送到脱硫浆液喷淋层4。脱硫循环泵5为脱硫浆液的循环提供动力。
当然，在其他实施例中，脱硫浆液池可以设置在脱硫吸收塔3外，脱硫循环泵5也可以适应性地设置在适当的位置，本实施例对此不作限定。
由于流入的待脱硫烟气中包含经过废水浓缩塔1的待脱硫烟气，使得待脱硫烟气整体温度有所降低，且其中包含的水蒸气含量有所升高，进而可以减少对脱硫浆液中水分的蒸发，从而减少耗水量。
可选地，在脱硫吸收塔3内还设置有除雾除尘器17，除雾除尘器17设置在脱硫喷淋层4与第二烟气出口之间，用于去除脱硫后的烟气中的雾滴和尘粒，脱硫后的烟气通过除雾除尘器17后从脱硫吸收塔3的第二烟气出口流出，并通过烟囱18流出。
可选地，为了进一步节省水资源，在第二烟气出口与烟囱18之间还可以设置冷却器，利用冷却器对脱硫后的净烟气进行冷却降温，使其中的水蒸气冷凝析出，实现水资源的回收，从而减少烟囱18排出的气体中水蒸气的含量，实现排出气体消“白烟”，也减少对烟囱18的腐蚀。
对于脱硫吸收塔3中的脱硫浆液，当其中的氯根离子含量较高时(例如超过某个阈值时)或者脱硫浆液循环使用一段时间后，可以将脱硫浆液中的水排出一部分形成脱硫废水，并补充新的水进入脱硫浆液中，从而降低氯根离子浓度和脱硫浆液中固体含量。
在本实施例中，将排出的脱硫废水收集，并输送到废水浓缩塔1中进行废水浓缩，使其以水蒸气的形式回到待脱硫烟气中，从而实现脱硫废水的零排放。需要说明的是本实施例中的零排放是指废水回收率大于或等于预设回收阈值，例如，大于或等于90％。针对不同的使用场景，预设回收阈值可能不同。
具体地，如图1所示，废水处理系统还包括废水输送部，废水输送部与废水浓缩塔1连接，对脱硫废水进行预处理形成废水浆液，并将废水浆液输送到废水浓缩塔1中，通过废水喷淋层2喷淋。
可选地，废水输送部包括废水旋流器6，废水旋流器6对脱硫废水进行预处理分离出废水浆液和底流7，并将废水浆液输送到废水浓缩塔1。该废水旋流器6采用旋流方式对脱硫废水进行预处理，使固体和液体进行初步分离，底流7可以输送到其他设备进行适当处理。废水浆液输送到废水浓缩塔1中进行处理。
可选地，废水输送部还包括连接在废水旋流器6与废水浓缩塔1之间的废水缓冲容器8和废水输送泵9，废水缓冲容器8用于容纳废水旋流器6流出的废水浆液，废水输送泵9将废水缓冲容器8中的废水浆液输送到废水浓缩塔1。
废水缓冲容器8用于盛放废水浆液，以便在需要时将其输送到废水浓缩塔1中。为了防止固体沉积而造成堵塞，在废水缓冲容器8中设置搅拌机构用于对其中的废水浆液进行搅拌。
废水输送泵9用于为废水浆液的输送提供动力，以便在需要时将废水浆液从废水缓冲容器8输送到废水浓缩塔1中。
对于进入废水浓缩塔1内的废水浆液，如前，其被废水喷淋层2喷淋，并在下落过程中与待脱硫烟气进行换热，使其中的水分蒸发进入待脱硫烟气中，之后，废水浆液落回到废水浓缩塔1底部，再被废水循环泵10输送到废水喷淋层2进行喷淋，如此往复实现浓缩。
由于废水浆液中的水分被逐渐蒸发，其中固体含量会越来越高，为了减少浓缩过程中废水浆液由于固体含量升高造成的堵塞，废水处理系统还包括脱水部，脱水部将废水浆液从废水浓缩塔1中抽出，并从废水浆液中分离出滤液12，将滤液12输送到废水浓缩塔1中。脱水部用于实现废水浆液的固液分离，其将分离出的固体形成浆饼，以供后续使用，并将液体形成滤液12，并输送回废水浓缩塔1内，实现废水的零排放。
可选地，在本实施例中，脱水部包括脱水机11和废水脱水泵13，废水脱水泵13连接在脱水机11与废水浓缩塔1之间，并在确定废水浓缩塔1内的废水浆液的含固量大于或等于设定值时启动，将废水浆液从废水浓缩塔1抽出输送到脱水机11，脱水机11从废水浆液中分离出滤液12。
脱水机11可以任何能够实现固液分离的设备，本实施例对此不作限定。
可选地，对于废水浆液一般的含固量即固体颗粒物的含量为2％～3％，其在废水浓缩塔1中水分不断被蒸发的情况下，废水浆液的含固量逐渐增加，使得废水浆液越来越浓稠，因而输送废水浆液需要的动力也越来越大，且若废水浆液中的含固量过高还可能造成管路堵塞，为了解决这个问题，并提升自动化程度，脱水部使用废水脱水泵13连接在脱水机11与废水浓缩塔1之间，并在确定废水浓缩塔1内的废水浆液的含固量大于或等于设定值时启动废水脱水泵13，将废水浆液从废水浓缩塔1抽出输送到脱水机11，由脱水机11从废水浆液中分离出滤液12。
本领域技术技术人员可以根据需要选择适当值作为设定值，例如，本实施例中，设定值为12％，当然，在其他实施例中，设定值可以为10％、15％等。当含固量大于或等于设定值时，废水脱水泵13将废水浓缩塔1内的废水浆液抽出，并输送到脱水机11中进行固液分离处理。
本领域技术人员可以根据经验值确定废水浆液中的含固量是否大于或等于设定值，以确定是否启动废水脱水泵13。例如，根据待脱硫烟气的流动速度、温度以及废水浆液中的初始含固量，确定废水浆液含固量大于或等于设定值所需时间，从而根据该所需时间周期性地启动废水脱水泵13。或者，可以在废水循环池中设置传感器，利用传感器实时检测废水浆液的含固量，进而在含固量大于或等于设定值时启动废水脱水泵13。或者，采用其他适当方式确定废水浆液中含固量，进而根据含固量确定是否启动废水脱水泵13。
如图1所示,该废水处理系统的工作过程如下:
待脱硫烟气在引风机15的驱动下,通过烟气除尘器14,进行除尘,除尘后的一部分待脱硫烟气直接进入脱硫吸收塔3,另一部分进入废水浓缩塔1。在废水浓缩塔1内,废水循环泵10将废水循环池中的废水浆液输送到废水喷淋层2中，由其进行喷淋，待脱硫烟气与喷淋出的废水浆液接触并换热,蒸发废水浆液中的水分,之后蒸发出的水蒸气和待脱硫烟气一起进入脱硫吸收塔3。在脱硫吸收塔3内，待脱硫烟气与脱硫浆液反应进行脱硫，脱硫后烟气通过除雾除尘器17后形成净烟气，并通过烟囱18排出。
脱硫浆液在脱硫吸收塔3内循环一段时间后，由于其中氯根离子浓度升高，需要排出一部分废水，并补充新的水分，以降低氯根离子浓度。排出的废水进入废水旋流器6中，进行固液分离后形成底流7和废水浆液，底流7排出，废水浆液进入废水缓冲容器8中存储。
废水输送泵9定时或根据控制信号的控制将废水缓冲容器8中的废水浆液输送到废水浓缩塔1的废水循环池中。
在废水浆液中的含固量达到设定值时，废水脱水泵13将废水浆液从废水浓缩塔1中抽出，并输送到脱水机11中，由脱水机11对废水浆液进行脱水处理，形成固态的浆饼和液态的滤液12，滤液12被输送回废水浓缩塔1中。由于废水浆液中的水含量降低，因此一些氯根离子会析出成固态，因此，返回的滤液12中的氯根离子含量会降低，由此实现了废水的循环利用，降低水资源消耗，且可以减少腐蚀。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及方法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型实施例的范围。
以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。
1.一种废水处理系统，其特征在于，包括：
废水浓缩塔(1)，所述废水浓缩塔(1)包括第一容纳空间、第一烟气入口和第一烟气出口，所述第一烟气入口和所述第一烟气出口均与所述第一容纳空间连通；
废水喷淋部，所述废水喷淋部包括废水喷淋层(2)，所述废水喷淋层(2)设置在所述废水浓缩塔(1)的第一容纳空间内，且位于所述第一烟气入口和所述第一烟气出口之间，所述废水喷淋层(2)喷出的废水浆液中的水分被待脱硫烟气蒸发吸收，且吸收水分的待脱硫烟气从所述第一烟气出口流出。
2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括脱硫吸收塔(3)，所述脱硫吸收塔(3)包括第二容纳空间和脱硫浆液喷淋层(4)，所述脱硫浆液喷淋层(4)设置在所述第二容纳空间内，从所述第一烟气出口流出的待脱硫烟气通过所述脱硫吸收塔(3)的第二烟气入口进入所述第二容纳空间，并与所述脱硫浆液接触脱硫后从所述脱硫吸收塔(3)的第二烟气出口流出。
3.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，所述第二容纳空间的下部为脱硫浆液池，所述脱硫吸收塔(3)还包括脱硫循环泵(5)，所述脱硫循环泵(5)连接所述脱硫浆液池和所述脱硫浆液喷淋层(4)，并将所述脱硫浆液池中的脱硫浆液输送到所述脱硫浆液喷淋层(4)。
4.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括废水输送部，所述废水输送部与所述废水浓缩塔(1)连接，对脱硫废水进行预处理形成废水浆液，并将所述废水浆液输送到所述废水浓缩塔(1)中，通过所述废水喷淋层(2)喷淋。
5.根据权利要求4所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水输送部包括废水旋流器(6)，所述废水旋流器(6)对所述脱硫废水进行预处理分离出废水浆液和底流(7)，并将所述废水浆液输送到所述废水浓缩塔(1)。
6.根据权利要求5所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水输送部还包括连接在所述废水旋流器(6)与所述废水浓缩塔(1)之间的废水缓冲容器(8)和废水输送泵(9)，所述废水缓冲容器(8)用于容纳所述废水旋流器(6)流出的废水浆液，所述废水输送泵(9)将所述废水缓冲容器(8)中的废水浆液输送到所述废水浓缩塔(1)。
7.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述第一容纳空间的下部为废水循环池，所述废水喷淋部还包括废水循环泵(10)，所述废水循环泵(10)连接在所述废水循环池与所述废水喷淋层(2)之间，并将所述废水循环池中的废水浆液输送到所述废水喷淋层(2)。
8.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括脱水部，所述脱水部将废水浆液从所述废水浓缩塔(1)中抽出，并从所述废水浆液中分离出滤液(12)，将所述滤液(12)输送到所述废水浓缩塔(1)中。
9.根据权利要求8所述的废水处理系统，其特征在于，所述脱水部包括脱水机(11)和废水脱水泵(13)，所述废水脱水泵(13)连接在所述脱水机(11)与所述废水浓缩塔(1)之间，并在确定所述废水浓缩塔(1)内的废水浆液的含固量大于或等于设定值时启动，将所述废水浆液从所述废水浓缩塔(1)抽出输送到所述脱水机(11)，所述脱水机(11)从所述废水浆液中分离出滤液(12)。
10.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括用于对所述待脱硫烟气进行除尘的烟气除尘器(14)，所述烟气除尘器(14)分别与所述废水浓缩塔(1)和所述脱硫吸收塔(3)连接。
技术总结