本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种防爆快干型中间包永久修补材料用超细压滤机。
背景技术：
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
现有的用于生产中间包永久修补材料的压滤机结构复杂，体积较大，且对材料的压滤质量较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防爆快干型中间包永久修补材料用超细压滤机旨在改善背景技术中的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种防爆快干型中间包永久修补材料用超细压滤机，包括机架、主电动伸缩杆、电磁阀门、液位传感器、下挤压块、金属过滤网、细过滤纱网、压滤筒底部密封件、辅电动伸缩杆、机架底座、单片机和压滤筒，所述机架的底部表面上焊接有机架底座，所述机架的中间一侧表面上通过连接块焊接固定有压滤筒，所述主电动伸缩杆通过螺丝固定在机架的上部，主电动伸缩杆的伸缩端竖直向下并通过螺丝固定安装有下挤压块，且下挤压块与压滤筒相配合，所述机架底座的顶部表面一侧通过螺丝固定安装有辅电动伸缩杆，所述辅电动伸缩杆的伸缩端竖直向上并通过螺丝固定安装有压滤筒底部密封件，所述压滤筒底部密封件与压滤筒相配合，所述压滤筒的表面一侧上部设置有进料口，所述进料口上安装有电磁阀门，所述压滤筒的表面一侧下部设置有排水口，所述排水口靠近压滤筒的一端内部安装有金属过滤网，所述排水口的另一端安装有细过滤纱网，所述机架的另一侧表面上安装有单片机，所述压滤筒的内侧上部安装有液位传感器。
进一步的，所述液位传感器的信号输出端通过导线与单片机电性连接，所述主电动伸缩杆和辅电动伸缩杆均通过导线与单片机电性连接，所述电磁阀门通过导线与单片机电性连接。
进一步的，所述压滤筒底部密封件的顶部表面中心位置设置有锥形块，所述压滤筒底部密封件的顶部表面边缘位置设置有橡胶密封圈。
进一步的，所述下挤压块的内侧底部开设有锥形压缩槽，且锥形压缩槽与锥形块相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用之前先接上外接电源进行供电，之后将进料口接上原料进料管，此时辅电动伸缩杆处于伸长状态，压滤筒底部密封件在辅电动伸缩杆的作用下对压滤筒的底部进行密封，之后原料经过进料口进入压滤筒内部，当原料水位超过液位传感器的警戒水位时，单片机控制电磁阀门使进料口关闭，然后单片机控制主电动伸缩杆运转，主电动伸缩杆伸长带动下挤压块向下移动，在此过程中下挤压块对原材料进行挤压，原材料中的水分被挤出并经过排水口处排出，由于排水口内部设置有金属过滤网，金属过滤网具有较高的强度可以有效的抵抗高压水流的冲击，并将高压水流转变为较为缓慢的水流，从而避免细过滤纱网被直接冲破，在挤压环节结束后，单片机启动辅电动伸缩杆，辅电动伸缩杆缩短带动压滤筒底部密封件向下移动，此过程中压滤筒的底部被打开，挤压后的材料由压滤筒的底部排出，本实用新型结构简单，使用方便，对中间包永久修补材料的生产效率较高，同时能极大的去除中间包永久修补材料中的水分。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1是本实用新型第一实施例的一种防爆快干型中间包永久修补材料用超细压滤机的整体截面结构示意图；
图2是图1所示的一种防爆快干型中间包永久修补材料用超细压滤机的下挤压块结构示意图；
图3是图1所示的一种防爆快干型中间包永久修补材料用超细压滤机的压滤筒底部密封件结构示意图。
图中：1、机架；2、主电动伸缩杆；3、电磁阀门；4、进料口；5、液位传感器；6、下挤压块；7、排水口；8、金属过滤网；9、细过滤纱网；10、压滤筒底部密封件；11、辅电动伸缩杆；12、机架底座；13、单片机；14、压滤筒；15、锥形压缩槽；16、锥形块。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1、图2和图3所示，一种防爆快干型中间包永久修补材料用超细压滤机，包括机架1、主电动伸缩杆2、电磁阀门3、液位传感器5、下挤压块6、金属过滤网8、细过滤纱网9、压滤筒底部密封件10、辅电动伸缩杆11、机架底座12、单片机13和压滤筒14，机架1的底部表面上焊接有机架底座12，机架1的中间一侧表面上通过连接块焊接固定有压滤筒14，主电动伸缩杆2通过螺丝固定在机架1的上部，主电动伸缩杆2的伸缩端竖直向下并通过螺丝固定安装有下挤压块6，且下挤压块6与压滤筒14相配合，机架底座12的顶部表面一侧通过螺丝固定安装有辅电动伸缩杆11，辅电动伸缩杆11的伸缩端竖直向上并通过螺丝固定安装有压滤筒底部密封件10，压滤筒底部密封件10与压滤筒14相配合，压滤筒14的表面一侧上部设置有进料口4，进料口4上安装有电磁阀门3，压滤筒14的表面一侧下部设置有排水口7，排水口7靠近压滤筒14的一端内部安装有金属过滤网8，排水口7的另一端安装有细过滤纱网9，机架1的另一侧表面上安装有单片机13，压滤筒14的内侧上部安装有液位传感器5。
参照图1所示，液位传感器5的信号输出端通过导线与单片机13电性连接，主电动伸缩杆2和辅电动伸缩杆11均通过导线与单片机13电性连接，电磁阀门3通过导线与单片机13电性连接。
参照图2所示，压滤筒底部密封件10的顶部表面中心位置设置有锥形块16，压滤筒底部密封件10的顶部表面边缘位置设置有橡胶密封圈。
参照图3所示，下挤压块6的内侧底部开设有锥形压缩槽15，且锥形压缩槽15与锥形块16相配合。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用之前先接上外接电源进行供电，之后将进料口4接上原料进料管，此时辅电动伸缩杆11处于伸长状态，压滤筒底部密封件10在辅电动伸缩杆11的作用下对压滤筒14的底部进行密封，之后原料经过进料口4进入压滤筒14内部，当原料水位超过液位传感器5的警戒水位时，单片机13控制电磁阀门3使进料口4关闭，然后单片机13控制主电动伸缩杆2运转，主电动伸缩杆2伸长带动下挤压块6向下移动，在此过程中下挤压块6对原材料进行挤压，原材料中的水分被挤出并经过排水口7处排出，由于排水口7内部设置有金属过滤网8，金属过滤网8具有较高的强度可以有效的抵抗高压水流的冲击，并将高压水流转变为较为缓慢的水流，从而避免细过滤纱网9被直接冲破，在挤压环节结束后，单片机13启动辅电动伸缩杆11，辅电动伸缩杆11缩短带动压滤筒底部密封件10向下移动，此过程中压滤筒14的底部被打开，挤压后的材料由压滤筒14的底部排出，本实用新型结构简单，使用方便，对中间包永久修补材料的生产效率较高，同时能极大的去除中间包永久修补材料中的水分。
与以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防爆快干型中间包永久修补材料用超细压滤机，包括机架（1）、主电动伸缩杆（2）、电磁阀门（3）、液位传感器（5）、下挤压块（6）、金属过滤网（8）、细过滤纱网（9）、压滤筒底部密封件（10）、辅电动伸缩杆（11）、机架底座（12）、单片机（13）和压滤筒（14），其特征在于：所述机架（1）的底部表面上焊接有机架底座（12），所述机架（1）的中间一侧表面上通过连接块焊接固定有压滤筒（14），所述主电动伸缩杆（2）通过螺丝固定在机架（1）的上部，主电动伸缩杆（2）的伸缩端竖直向下并通过螺丝固定安装有下挤压块（6），且下挤压块（6）与压滤筒（14）相配合，所述机架底座（12）的顶部表面一侧通过螺丝固定安装有辅电动伸缩杆（11），所述辅电动伸缩杆（11）的伸缩端竖直向上并通过螺丝固定安装有压滤筒底部密封件（10），所述压滤筒底部密封件（10）与压滤筒（14）相配合，所述压滤筒（14）的表面一侧上部设置有进料口（4），所述进料口（4）上安装有电磁阀门（3），所述压滤筒（14）的表面一侧下部设置有排水口（7），所述排水口（7）靠近压滤筒（14）的一端内部安装有金属过滤网（8），所述排水口（7）的另一端安装有细过滤纱网（9），所述机架（1）的另一侧表面上安装有单片机（13），所述压滤筒（14）的内侧上部安装有液位传感器（5）。
2.根据权利要求1所述的一种防爆快干型中间包永久修补材料用超细压滤机，其特征在于：所述液位传感器（5）的信号输出端通过导线与单片机（13）电性连接，所述主电动伸缩杆（2）和辅电动伸缩杆（11）均通过导线与单片机（13）电性连接，所述电磁阀门（3）通过导线与单片机（13）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种防爆快干型中间包永久修补材料用超细压滤机，其特征在于：所述压滤筒底部密封件（10）的顶部表面中心位置设置有锥形块（16），所述压滤筒底部密封件（10）的顶部表面边缘位置设置有橡胶密封圈。
4.根据权利要求1或3所述的一种防爆快干型中间包永久修补材料用超细压滤机，其特征在于：所述下挤压块（6）的内侧底部开设有锥形压缩槽（15），且锥形压缩槽（15）与锥形块（16）相配合。
技术总结