本发明涉及水泥瓦工艺，具体为一种模压水泥瓦上色加釉面处理工艺。
背景技术：
1、水泥瓦是一种常见的屋面防水材料，一般用泥土或者硅酸盐添加其他辅料烘烤而成，但是目前的很多水泥瓦质量远远跟不上目前建筑市场的需求，残次品较多，有的破损率高达10％～20％，即浪费了国家资源，又使厂房的使用寿命及维修增加了难度；现有的水泥瓦防水性能较差；现有的水泥瓦防水性能较差，经不住大雨的考验，常常是外面下大雨里面下小雨，由此产生的经济纠纷比比皆是，同时我国地域广阔，北方还常有严冬季节，对于不合格的水泥瓦来说，低温会大大降低其使用寿命，给生产厂房及用户造成了具大的经济损失，为此我们提出了一种模压水泥瓦上色加釉面处理工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种模压水泥瓦上色加釉面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模压水泥瓦上色加釉面处理工艺，包括四道工序和挤压模具，
3、工序一：清洁水泥瓦胚的表面，首先将水泥瓦胚的表面吹浮尘吹干净，而后将水泥瓦的表面使用砂纸进行清洁，将其脱模时的油脂残留物清洗掉，然后用毛刷将清洁时的灰刷净，对水泥瓦胚的表面喷洒蒸馏水，而后进行自然风干或者吹干；
4、工序二：使用高压吹风机对清洗后的水泥瓦表面吹拂，使水泥瓦的表面呈现干燥环境，制备底釉，将水泥瓦胚进行底釉烘烤，而后晾置；
5、工序三：制备色浆，将色浆均匀的喷洒至瓦面上，用高压风机将水泥瓦胚的表面吹干净，而后喷洒蒸馏水使其表面保持一定湿润；使用甩淋的方式向水泥瓦表面施加色浆，甩淋时采用s型循环前行，将色浆覆盖在整个水泥瓦的表面形成釉面层，而后进行晾置；
6、工序四：取浓度70-90％的油性丙烯酸，对水泥瓦的表面进行封釉，完成增色、封釉后晾置。
7、优选的,根据工序二所述，制备底釉原料包括硼酸盐10-15份，人造石透明粉(复合硅酸盐)10-15份，氧化亚铁1-3份，硒化氢10-15份，二氧化锆1-5份，一氧化锰3-5份，一氧化铅2-5份，一氧化钛10-15份，碳酸钠10-15份；
8、将上述原料引入球磨机内加水研磨，通过控制球磨机的转速、球磨时间、球石重量来控制研磨率，研磨结束后进行过筛，得到料浆；将料浆通过输送泵加压抽送至干燥塔内，控制干燥塔的干燥温度和干燥时间，干燥温度在650-700℃之间，干燥时间在1-5h之间，从而控制含水率，含水率一般在10％以下，达到或者超过10％含水率的则返工，通过重复干燥使其达到含水率标准。
9、优选的,将干燥后的料浆取出，而后将料浆引入振动筛内，过筛后进行陈腐处理，得到料粉；料粉陈腐时在地窖内放置24-36h，地窖内湿度控制在20-30％之间，温度控制在10-20℃之间；
10、将干燥后的料浆取出即可，而后将料浆引入振动筛内，过筛后进行陈腐处理，得到料粉；料粉陈腐时在地窖内放置24-36h，地窖内湿度控制在20-30％之间。
11、优选的,陈腐时，将料粉均匀混合20-25％的水分，而后使用压塑机压制成泥块，而后将泥块放入可封口的塑料袋中盛放，但是袋口处不要完全封死，留有2-5cm左右的空隙，在地窖底部铺设防水布或者放置架，将泥块整齐的放置在防水布或者放置架上，且泥块叠放时不要超过三块，两块为宜，防止过度叠放导致陈腐率下降；地窖深度在3-5m左右，地窖内湿度保持在60-85％之间，温度在10-20℃之间，必要时可通过加湿器增加地窖内部湿度，但是泥块不能水浸、水泡；陈腐的时间为10-25天，湿度越高陈腐时间越短；将陈腐处理后的料粉取出，研磨加蒸馏水使用。
12、优选的,根据工序三所述，制备色浆原料选择：白水泥40kg、细砂20kg、减水剂100kg、乳胶2kg、水、颜料、润湿剂60g、消泡剂30g；
13、先将水放入混色筒中，然后加细砂、减水剂、乳胶、颜料、润湿剂、消泡剂进行搅拌，搅拌时间1-3分钟，而后加入白水泥继续进行搅拌，搅拌1-2分钟后静置，得到色浆。
14、优选的,根据所述工序三，使用高压风机将水泥瓦的表面吹干净，而后喷洒蒸馏水使其表面保持一定湿润；在甩浆机内注入色浆，使用甩淋的方式向水泥瓦表面施加色浆，甩淋时循环前行，将色浆覆盖在整个水泥瓦的表面形成釉面层。
15、优选的,研磨时球磨机的转速为10-15rpm，球磨时间为3-10h，球磨机内的球石与原料的重量比是1.6-1.9∶1，加工研磨时的球石直径为10-15cm，制作后使用时的研磨球石直径为6-9cm；上述工艺步骤在研磨后均需筛分，加工研磨时使用100-150目筛进行筛分，制作后使用时用10-15目筛进行筛分。
16、优选的,根据所述工序四，将甩淋过色浆的水泥瓦放置在室内晾置，此时室内的湿度控制在60％以下，晾置时间为13-24h小时，晾置时隔3-6h左右喷洒一次蒸馏水，将水泥瓦的表面润湿即可，而后用高压风机烘干，时间控制在5-10min之间，重复4-8遍；
17、而后取浓度在70-90％之间的油性丙烯酸进行涂刷，形成增色釉面，而后在室温状态下晾置60min左右，待水泥瓦表面进一步风干后再次涂刷，重复两次后在室温状态下晾置1-2h；涂刷厚度为15-20um，而后使用高压风机进行烘烤，时间为4-10s，表面干固即可，并继续晾置12-72h，完成封釉。
18、优选的,对封釉结束的水泥瓦进行挤压晾置，晾置时将水泥瓦安装在挤压模具内，挤压摸具包括上下两个弹性板，弹性板的表面均匀开设有透气孔，上下两个弹性板将水泥瓦夹持在内，上下两个弹性板的四角设置有螺栓相互固定；
19、所述弹性板的中间设置有横向的加强筋，且加强筋向远离水泥瓦的一侧凸起；所述弹性板包括底部的凹面和顶部凸面；使用时水泥瓦的凹面放置在下侧弹性板的凸面上，上侧弹性板的凹面卡接在水泥瓦的凸面上。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21、经过本工艺处理的水泥瓦采用双层釉面，具有更紧密的釉面层结构，防水性和防冻性都大幅提高，在水泥瓦表面设置有底釉层和封釉层，同时对瓦面进行增色处理，色泽更加鲜艳，耐候性更加突出；强度大，釉面层更加紧密，使得瓦面对于温度变化有更强的适应性，防冻性能更优良，耐用性高。
1.一种模压水泥瓦上色加釉面处理工艺，包括四道工序和挤压模具(1)，其特征在于，
2.根据权利要求2所述的一种模压水泥瓦上色加釉面处理工艺，其特征在于：根据工序二所述，制备底釉原料包括硼酸盐10-15份，人造石透明粉(复合硅酸盐)10-15份，氧化亚铁1-3份，硒化氢10-15份，二氧化锆1-5份，一氧化锰3-5份，一氧化铅2-5份，一氧化钛10-15份，碳酸钠10-15份；
3.根据权利要求3所述的一种模压水泥瓦上色加釉面处理工艺，其特征在于：将干燥后的料浆取出，而后将料浆引入振动筛内，过筛后进行陈腐处理，得到料粉；料粉陈腐时在地窖内放置24-36h。
4.根据权利要求4所述的一种模压水泥瓦上色加釉面处理工艺，其特征在于：陈腐时，将料粉均匀混合20-25％的水分，而后使用压塑机压制成泥块，而后将泥块放入可封口的塑料袋中盛放，但是袋口处不要完全封死，留有2-5cm左右的空隙，将泥块整齐的放置在防水布或者放置架上；地窖深度在3-5m左右，地窖内湿度保持在60-85％之间；陈腐的时间为10-25天，湿度越高陈腐时间越短；将陈腐处理后的料粉取出，研磨加蒸馏水使用。
5.根据权利要求1所述的一种模压水泥瓦上色加釉面处理工艺，其特征在于：根据工序三所述，制备色浆原料选择：白水泥40kg、细砂20kg、减水剂100kg、乳胶2kg、水、颜料、润湿剂60g、消泡剂30g；
6.根据权利要求1所述的一种模压水泥瓦上色加釉面处理工艺，其特征在于：根据所述工序三，使用高压风机将水泥瓦的表面吹干净，而后喷洒蒸馏水使其表面保持一定湿润；甩浆机内注入色浆，使用甩淋的方式向水泥瓦表面施加色浆，甩淋时循环前行，将色浆覆盖在整个水泥瓦的表面形成釉面层。
7.根据权利要求1所述的一种模压水泥瓦上色加釉面处理工艺，其特征在于：根据所述工序四，将甩淋过色浆的水泥瓦放置在室内晾置，此时室内的湿度控制在60％以下，晾置时间为13-24h小时，晾置时隔3-6h左右喷洒一次蒸馏水，将水泥瓦的表面润湿即可，而后用高压风机烘干，时间控制在5-10min之间，重复4-8遍；
8.根据权利要求1所述的一种模压水泥瓦上色加釉面处理工艺，其特征在于：对封釉结束的水泥瓦进行挤压晾置，晾置时将水泥瓦安装在挤压模具(1)内，挤压摸具(1)包括上下两个弹性板(2)，弹性板(2)的表面均匀开设有透气孔(3)，上下两个弹性板(2)将水泥瓦夹持在内，上下两个弹性板(2)的四角设置有螺栓相互固定；
