本发明涉及钢绞线斜拉索群锚领域。更具体地说，本发明涉及一种钢绞线斜拉索群锚夹片整体顶压装置。
背景技术：
1、常规钢绞线锚固体系在张拉完成后，会对预应力孔道进行灌浆处理，该锚固体系除孔道两端的夹片锚固外，灌浆料达到强度后更是起到了核心锚固作用，故常规钢绞线体系对夹片的夹持锚固性能要求相对较低。
2、对于钢绞线斜拉索锚固体系而言，在张拉完成后不能进行灌浆处理，只能依靠上下两端的工作夹片夹持钢绞线锚固，工作夹片夹持的可靠性决定了大桥的安全性，通常一个工作夹片含有2个子工作夹片(两瓣式)及一道钢丝圈，通常情况下，夹片副从钢绞线端部整体装入，随捅管冲顶能同步顶入工作锚锥孔内，在张拉过程中，由于有钢丝圈的约束，整个夹片副能握裹住钢绞线并随钢绞线移动共同进退，夹片与钢绞线接触均匀，夹持锚固性能较好。
3、但是，钢绞线斜拉索挂索安装，一般采用塔外卷扬机系统分次将多根绞线同步循环牵引至塔外索导管下口处，然后逐根转换至塔内卷扬机牵引系统逐根牵引至塔内，待单根钢绞线牵引拉出塔端索导管上口后，再安装两瓣式工作夹片夹持锚固。由于受安装工艺影响，钢绞线前端连接有塔内卷扬机牵引系统，此时，工作夹片无法从钢绞线端部整体装入，只能分为两瓣从绞线侧面人工安装塞入工作锚锚孔，而夹片的钢丝圈则无法安装，因此，在钢绞线张拉过程中，因没有钢丝圈约束，两瓣式工作夹片不能与钢绞线同步进退，甚至出现两瓣夹片错位不能对齐的情形，锚固可靠性骤然降低。
技术实现思路
1、为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明的一优选实施方案提供了一种钢绞线斜拉索群锚夹片整体顶压装置，包括工作锚、工作夹片、限位板、过渡连接板、夹片整体顶压装置、张拉千斤顶、工具锚以及工具夹片；
2、所述工作锚内贯通设置有多个锥孔，其和钢绞线数量一致且一一对应，多根钢绞线同步穿过所述工作锚上相应的锥孔，再依次穿过所述工作夹片、所述限位板、所述过渡连接板、所述夹片整体顶压装置、所述张拉千斤顶，最后通过所述工具锚连接所述工具夹片，一根钢绞线对应一个工作夹片、一个工具夹片；
3、所述工作夹片为一端大一端小的圆台状结构，其内部中空且呈圆柱状，以供钢绞线穿过，所述工作夹片内壁设有螺纹，所述工作夹片由两块对称设置的子工作夹片拼接而成，随着钢绞线移动，所述工作夹片可被拉进/拉出所述工作锚的锥孔。
4、根据本发明的一优选实施方案，所述夹片整体顶压装置包括顶压头组和顶压千斤顶，所述顶压头组安装在所述顶压千斤顶的顶内活塞上，所述顶压头组具有多个和工作夹片一一对应的顶压头，每个顶压头供一根钢绞线穿过并固定，随着顶压千斤顶的顶内活塞伸出，带动顶压头穿过限位板的通孔顶压所述工作夹片使其同步向前整体移动，并使所述工作夹片卡紧在工作锚的锥孔内锁紧钢绞线。
5、根据本发明的一优选实施方案，所述顶压头组包括夹板一、夹板二、顶压头，所述夹板一和夹板二上分别设置有供钢绞线穿过的通孔，所述顶压头呈圆柱状，其内部中空，以供钢绞线穿过，所述顶压头的外壁设置有环状凸起，所述夹板一、所述夹板二均套设在所述顶压头上，且所述环状凸起夹设在所述夹板一和夹板二之间。
6、根据本发明的一优选实施方案，所述夹板一和夹板二之间通过螺栓进行组合连接形成夹板，组合后的夹板还通过螺栓连接在顶压千斤顶的顶内活塞上。
7、根据本发明的一优选实施方案，所述工具夹片为一端大一端小的圆台状结构，其内部中空且呈圆柱状，以供钢绞线穿过，所述工具夹片内壁设有螺纹，所述工具夹片由三块对称设置的子工具夹片拼接而成。
8、根据本发明的一优选实施方案，所述限位板靠近所述工作夹片的一面向内凹陷形成内槽，所述内槽深度控制在20mm，所述限位板的未开槽部分开设有多个通孔，以供工作夹片穿过。
9、根据本发明的一优选实施方案，所述限位板的通孔的形状尺寸和顶压头及工作夹片的外表面形状尺寸相适配。
10、根据本发明的一优选实施方案，所述过渡连接板与所述顶压装置油缸通过螺栓结构连接固定。
11、本发明至少包括以下有益效果：本发明提供了一种钢绞线斜拉索群锚夹片整体顶压装置，该装置的顶压千斤顶活塞带动顶压头组顶压所有工作夹片使其同步整体前移，解决了现有技术中工作夹片不能共同进退，导致夹片锚固性能降低的问题，而且将限位板的内槽深度从常规的6mm加深到了20mm，解决了常规张拉工艺中，夹片不可避免地剐蹭、掉落钢绞线环氧涂层的问题。
12、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种钢绞线斜拉索群锚夹片整体顶压装置，其特征在于，包括工作锚、工作夹片、限位板、过渡连接板、夹片整体顶压装置、张拉千斤顶、工具锚以及工具夹片；
2.根据权利要求1所述的钢绞线斜拉索群锚夹片整体顶压装置，其特征在于，所述夹片整体顶压装置包括顶压头组和顶压千斤顶，所述顶压头组安装在所述顶压千斤顶的顶内活塞上，所述顶压头组具有多个和工作夹片一一对应的顶压头，每个顶压头供一根钢绞线穿过并固定，随着顶压千斤顶的顶内活塞伸出，带动顶压头穿过限位板的通孔顶压所述工作夹片使其同步向前整体移动，并使所述工作夹片卡紧在工作锚的锥孔内锁紧钢绞线。
3.根据权利要求2所述的钢绞线斜拉索群锚夹片整体顶压装置，其特征在于，所述顶压头组包括夹板一、夹板二、顶压头，所述夹板一和夹板二上分别设置有供钢绞线穿过的通孔，所述顶压头呈圆柱状，其内部中空，以供钢绞线穿过，所述顶压头的外壁设置有环状凸起，所述夹板一、所述夹板二均套设在所述顶压头上，且所述环状凸起夹设在所述夹板一和夹板二之间。
4.根据权利要求3所述的钢绞线斜拉索群锚夹片整体顶压装置，其特征在于，所述夹板一和夹板二之间通过螺栓进行组合连接形成夹板，组合后的夹板还通过螺栓连接在顶压千斤顶的顶内活塞上。
5.根据权利要求1所述的钢绞线斜拉索群锚夹片整体顶压装置，其特征在于，所述工具夹片为一端大一端小的圆台状结构，其内部中空且呈圆柱状，以供钢绞线穿过，所述工具夹片内壁设有螺纹，所述工具夹片由三块对称设置的子工具夹片拼接而成。
6.根据权利要求1所述的钢绞线斜拉索群锚夹片整体顶压装置，其特征在于，所述限位板靠近所述工作夹片的一面向内凹陷形成内槽，所述内槽深度控制在20mm，所述限位板的未开槽部分开设有多个通孔，以供工作夹片穿过。
7.根据权利要求1所述的钢绞线斜拉索群锚夹片整体顶压装置，其特征在于，所述限位板的通孔的形状尺寸和顶压头及工作夹片的外表面形状尺寸相适配。
8.根据权利要求1所述的钢绞线斜拉索群锚夹片整体顶压装置，其特征在于，所述过渡连接板与所述顶压装置油缸通过螺栓结构连接固定。
