本发明涉及除尘导料，具体为一种便于维护高效无动力除尘导料槽。
背景技术：
1、炼钢厂原料输送系统大都采用皮带传输，并在各段位皮带的衔接处设有转运站，转运站包括设在上段皮带与下段皮带之间的落料管，由于物料通过落料管向下掉落过程中的撞击和空气剪切力作用，导致现场粉尘污染很大，粉尘危害主要表现在以下几个方面：粉尘的颗粒非常细小，易沉积在人体肺部深处，对健康危害极大；细小的氧化物颗粒粉尘会缩短现场电子设备的寿命；沉积在行车轨道上；粉尘污染整个厂区环境。
2、在公示号cn217321859u本发明公开了无动力除尘导料槽装置，包括导料槽主体、落料管、阻尼箱体和盖板，导料槽主体的顶端设有与落料管连通的循环管；阻尼箱体的下端部设有连接环，导料槽主体上开设有与连接环相匹配的环形槽；导料槽主体上设有用于压紧阻尼箱体的两个限位固定机构，限位固定机构包括设在导料槽主体上的套板，套板的内部设有复位弹簧，套板的端部设有用于压紧连接环的限位压板；本发明将阻尼箱体上的连接环置于导料槽主体上的环形槽内，在复位弹簧弹性势能的作用下使得限位压板对连接环进行限位，便于将阻尼箱体安装到导料槽主体的顶端，提高了连接环与环形槽的连接稳定性，也就提高了阻尼箱体的安装稳定性，但在机械运行时，容易出现晃动，可能会导致物料在导料槽内产生大量灰尘，影响除尘效果，为此，我们提出一种便于维护高效无动力除尘导料槽。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种便于维护高效无动力除尘导料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于维护高效无动力除尘导料槽，包括导料槽，所述导料槽下表面四角位置均设置有支撑组件，所述导料槽上表面左侧设置有进料口，且进料口内部设置有三组承接组件，所述导料槽上表面设置有两组吸尘仓。
3、优选的，四组所述支撑组件包括活动杆，所述活动杆下端活动套设有支撑杆，且支撑杆内部设置有支撑弹簧，并且活动杆下端设置有限位环，可以在支撑时起到缓冲效果。
4、优选的，所述支撑杆下端设置有橡胶座，加强装置的稳定性。
5、优选的，上下两组所述承接组件设置有在进料口内部左侧，且中间承接组件设置在进料口内部右侧，可以减少物料掉落进入导料槽内后产生灰尘。
6、优选的，三组所述承接组件包括承接板，所述承接板铰接设置在进料口内部，且承接板下端设置有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧连接进料口，可以减少物料掉落产生的灰尘。
7、优选的，两组所述吸尘仓与导料槽连接处均设置有滤网，可以防止物料进入吸尘仓内。
8、优选的，两组所述吸尘仓后侧皆开设有槽位，且槽位内均设置有风机，可以方便将灰尘吸入吸尘仓内。
9、本发明至少具备以下有益效果：
10、通过承接板下侧设置有缓冲弹簧，承接板与缓冲弹簧的组合减少了物料在处理过程中的跌落和冲击，从而保护物料不受损伤，保证产品的完整性和质量，从而可以减少物料在进入导料槽时产生的灰尘。
11、通过设置有支撑组件，支撑弹簧的内置能够吸收设备运行中产生的震动和冲击，橡胶材料具有良好的减震缓冲性能，能够吸收设备运行过程中产生的震动，从而可以在使用时有效减少装置震动导致物料产生的大量灰尘。
1.一种便于维护高效无动力除尘导料槽，包括导料槽(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种便于维护高效无动力除尘导料槽，其特征在于：四组所述支撑组件包括活动杆(2)，所述活动杆(2)下端活动套设有支撑杆(3)，且支撑杆(3)内部设置有支撑弹簧(4)，并且活动杆(2)下端设置有限位环。
3.根据权利要求2所述的一种便于维护高效无动力除尘导料槽，其特征在于：所述支撑杆(3)下端设置有橡胶座(5)。
4.根据权利要求1所述的一种便于维护高效无动力除尘导料槽，其特征在于：上下两组所述承接组件设置有在进料口(6)内部左侧，且中间承接组件设置在进料口(6)内部右侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于维护高效无动力除尘导料槽，其特征在于：三组所述承接组件包括承接板(7)，所述承接板(7)铰接设置在进料口(6)内部，且承接板(7)下端设置有缓冲弹簧(8)，并且缓冲弹簧(8)连接进料口(6)。
6.根据权利要求1所述的一种便于维护高效无动力除尘导料槽，其特征在于：两组所述吸尘仓(9)与导料槽(1)连接处均设置有滤网(10)。
7.根据权利要求1所述的一种便于维护高效无动力除尘导料槽，其特征在于：两组所述吸尘仓(9)后侧皆开设有槽位，且槽位内均设置有风机(11)。
