本实用新型涉及脱硫塔烟气除杂设备技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝专用导流匀风器。
背景技术：
现有技术中公开了申请号为：cn201520982779.1的一种全通式旋流导风装置，其通过在内固圈内部设有矩形的导流通槽，解决了现有技术中烟气通过量小的问题；但是这种方法并不是最好的解决办法；其次，脱硫脱硝过程中喷淋装置的喷雾均匀，并不能因烟气上升时不均匀分布而进行针对性的喷淋，导致脱硫效果不好；对脱硫脱硝时要求烟气分布均匀是至关重要的，这样可以更有效的除去烟气中的含硫硝有害气体，因此我们设计了一种脱硫脱硝专用导流匀风器来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫脱硝专用导流匀风器，其可以更大程度的增加导流通槽的面积，增加烟气的通过量，也可以将上升的烟气通过多个通孔进行导流匀风，可以有效的除去烟气中的含硫硝有害气体。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种脱硫脱硝专用导流匀风器，包括外固圈和内固圈，所述外固圈和内固圈之间设置有旋流导风扇叶，所述旋流导风扇叶固定安装在外固圈和内固圈之间，所述的内固圈外部整体呈圆柱体结构，所述内固圈的内部设有圆柱形的导流通槽，所述导流通槽的内壁之间固定连接有横杆，所述横杆上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有多个扇叶，所述导流通槽的内壁固定连接有不锈钢圆板，所述不锈钢圆板上均匀贯穿设有多个通孔，所述不锈钢圆板位于横杆的上方。
优选地，所述横杆的两端均固定连接有弧形块，两个所述弧形块均通过两个固定螺栓与导流通槽的内壁相连接。
优选地，所述横杆为扁平的矩形板，所述横杆的材质为不锈钢材质。
优选地，所述转动杆的外侧套设固定连接有轴承，所述轴承与横杆的上端固定连接。
优选地，多个所述扇叶均为倾斜固定在转动杆上，多个所述扇叶的倾斜方向一致。
优选地，所述横杆靠导流通槽的内壁下侧设置。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型，通过设置圆柱形的导流通槽，与现有技术相比，增加了烟气的通过量；通过在导流通槽内设置扇叶，烟气通过对扇叶的冲击，可以使其转动，加快烟气的流动的速度，相对增加了烟气的流通量；通过设置不锈钢圆板和通孔，可以对烟气进行导流匀风，使喷淋更有效的发挥其作用。
综上所述，本实用新型结构合理，可以更大程度的增加导流通槽的面积，增加烟气的通过量，也可以将上升的烟气通过多个通孔进行导流匀风，可以有效的除去烟气中的含硫硝有害气体。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱硫脱硝专用导流匀风器的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种脱硫脱硝专用导流匀风器的侧视截面图；
图3为本实用新型提出的一种脱硫脱硝专用导流匀风器的部分结构俯视图。
图中：1外固圈、2内固圈、3旋流导风扇叶、4导流通槽、5横杆、6扇叶、7弧形块、8固定螺栓、9转动杆、10轴承、11不锈钢圆板、12通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种脱硫脱硝专用导流匀风器，包括外固圈1和内固圈2，外固圈1和内固圈2之间设置有旋流导风扇叶3，旋流导风扇叶3固定安装在外固圈1和内固圈2之间，的内固圈2外部整体呈圆柱体结构，内固圈2的内部设有圆柱形的导流通槽4，通过圆柱形的导流通槽4可以更大的增加烟气的流通量。
导流通槽4的内壁之间固定连接有横杆5，横杆5的两端均固定连接有弧形块7，两个弧形块7均通过两个固定螺栓8与导流通槽4的内壁相连接，弧形块7通过焊接与横杆5相连接，可以增加横杆5与导流通槽4内壁之间的稳固性。
横杆5为扁平的矩形板，横杆5的材质为不锈钢材质，可以安装轴承10；横杆5上转动连接有转动杆9，转动杆9的外侧套设固定连接有轴承10，轴承10与横杆5的上端固定连接，横杆5上贯穿设有安装槽，轴承10安装在安装槽内。
转动杆9上固定连接有多个扇叶6，多个扇叶6均为倾斜固定在转动杆9上，多个扇叶6的倾斜方向一致，当烟气向上流动时，烟气具有一定的动力，烟气与扇叶6撞击时，扇叶6接触面的压强小于其背面压强，如此实现扇叶6的转动（工作原理与扇叶在风中转动发电的原理相同）；通过扇叶6转动可以加快烟气的流动速度。
导流通槽4的内壁固定连接有不锈钢圆板11，不锈钢圆板11通过焊接与不锈钢圆板11上均匀贯穿设有多个通孔12，不锈钢圆板11位于横杆5的上方，加速后的烟气通过多个通孔12后，在通孔12的作用下，可以将烟气分成若干个圆柱气体使其向上流动，对其导流匀风；不锈钢圆板11上设有多个通孔12，不锈钢圆板11虽对烟气流动有一定的阻挡作用（很小，可以忽略不计），加速后的烟气流动，仍可以增加烟气的流动量。
本实用新型中，烟气通过设置为圆柱形的导流通槽4，可以增加烟气的通过量；烟气向上流动时，烟气具有一定的动力，烟气与扇叶6撞击时，扇叶6与烟气的接触面压强小于其背面压强，背面压强对扇叶6进行挤压，如此实现扇叶6的转动（工作原理与扇叶在风中转动发电的原理相同），通过扇叶6转动可以加快烟气的流动速度，进而也增加了烟气的通过量；加速后的烟气通过多个通孔12后，在通孔12的作用下，可以将烟气分成若干个圆柱气体使其向上流动，对其导流匀风，使得喷淋更有效的处理烟气中的有害物质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种脱硫脱硝专用导流匀风器，包括外固圈（1）和内固圈（2），其特征在于，所述外固圈（1）和内固圈（2）之间设置有旋流导风扇叶（3），所述旋流导风扇叶（3）固定安装在外固圈（1）和内固圈（2）之间，所述的内固圈（2）外部整体呈圆柱体结构，所述内固圈（2）的内部设有圆柱形的导流通槽（4），所述导流通槽（4）的内壁之间固定连接有横杆（5），所述横杆（5）上转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）上固定连接有多个扇叶（6），所述导流通槽（4）的内壁固定连接有不锈钢圆板（11），所述不锈钢圆板（11）上均匀贯穿设有多个通孔（12），所述不锈钢圆板（11）位于横杆（5）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝专用导流匀风器，其特征在于，所述横杆（5）的两端均固定连接有弧形块（7），两个所述弧形块（7）均通过两个固定螺栓（8）与导流通槽（4）的内壁相连接。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝专用导流匀风器，其特征在于，所述横杆（5）为扁平的矩形板，所述横杆（5）的材质为不锈钢材质。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝专用导流匀风器，其特征在于，所述转动杆（9）的外侧套设固定连接有轴承（10），所述轴承（10）与横杆（5）的上端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝专用导流匀风器，其特征在于，多个所述扇叶（6）均为倾斜固定在转动杆（9）上，多个所述扇叶（6）的倾斜方向一致。
6.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝专用导流匀风器，其特征在于，所述横杆（5）靠导流通槽（4）的内壁下侧设置。
技术总结