本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种用于氢气生产的干燥装置。
背景技术：
常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在0℃时，一个标准大气压下，氢气的密度为0.0899g/l。所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体(由于氢气具有可燃性，安全性不高，飞艇现多用氦气填充)。氢气是相对分子质量最小的物质，主要用作还原剂。
电解纯水或者电解碱水能够制得氢气和氧气，但是氢气中仍然会含有少量的水分，需要对制得的氢气进行干燥，现有技术中一般通过干燥剂对其进行干燥，但是干燥剂在使用一段时间之后就需要对其进行更换，在更换的过程中就必须要停止对氢气的脱水处理，从而造成相应的生产设备的停工等待，造成设备的闲置浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要停工等待的缺点，而提出的一种用于氢气生产的干燥装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于氢气生产的干燥装置，包括进气罐，所述进气罐的上部连接有进气管，所述进气罐的侧壁连接有多个连接管，所述连接管的另一端连接有干燥罐，所述干燥罐内填充有干燥剂，所述进气罐底部垂直设有套筒，所述套筒内转动安装有连轴，所述连轴的下端穿过进气罐底部延伸出去且端部同轴连接有端盘，所述连轴的侧壁通过连接杆连接有弧形的遮挡板，所述遮挡板封堵住至少一个连接管的端口。
优选的，所述干燥罐的上下两端均设有换料机构，所述换料机构包括设在干燥罐端面上的加料口，所述加料口上覆盖有盖板，所述盖板通过转轴转动安装在干燥罐的端面中部。
优选的，所述干燥罐呈圆筒形，所述干燥罐内设有与之同轴的中心杆，所述中心杆连接干燥罐的上下端面，所述中心杆的外部设有螺旋状的导流板。
优选的，所述干燥罐的底部侧壁连接有出气管，所述出气管与干燥罐的内部连通，所述出气管的另一端与排放罐的侧壁连接，所述排放罐的底部设有排放管。
优选的，所述连轴与套筒的内壁接触面上设有密封圈，所述端盘的外缘连接有多个凸块。
本实用新型提出的一种用于氢气生产的干燥装置，有益效果在于：
1、本实用新型设置了进气罐用于接收待干燥的氢气，通过进气罐侧壁连接的多个连接管能够将氢气输送到多个干燥罐中进行干燥处理，效率高；
2、在进气罐内设置了能够旋转的遮挡板，通过遮挡板覆盖住其中一个或多个连接管的端口，能够对被覆盖连接管连接的干燥罐内的干燥剂进行更换，同时利用未被封堵的连接管连接的干燥罐继续进行干燥处理，无需停工等待，避免设备闲置浪费；
3、通过旋转与遮挡板连接并延伸到进气罐外的端盘，能够方便控制遮挡板转动，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于氢气生产的干燥装置的结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于氢气生产的干燥装置的另一视角的结构示意图。
图中：干燥罐1、导流板2、中心杆3、加料口4、盖板5、转轴6、排放罐7、出气管8、端盘9、套筒10、连接杆11、遮挡板12、连接管13、进气罐14、进气管15、连轴16、排放管17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于氢气生产的干燥装置，包括进气罐14，进气罐14的上部连接有进气管15，进气罐14的侧壁连接有多个连接管13，连接管13的另一端连接有干燥罐1，干燥罐1内填充有干燥剂，进气罐14用于接收待干燥的氢气，通过进气罐14侧壁连接的多个连接管13能够将氢气输送到多个干燥罐1中进行干燥处理，效率高。
进气罐14底部垂直设有套筒10，套筒10内转动安装有连轴16，连轴16的下端穿过进气罐14底部延伸出去且端部同轴连接有端盘9，连轴16与套筒10的内壁接触面上设有密封圈，端盘9的外缘连接有多个凸块。密封圈用于增加进气罐14的密封性，凸块用于增加端盘9外缘摩擦力，从而便于旋转端盘9。
连轴16的侧壁通过连接杆11连接有弧形的遮挡板12，遮挡板12封堵住至少一个连接管13的端口。在进气罐14内设置了能够旋转的遮挡板12，通过遮挡板12覆盖住其中一个或多个连接管13的端口，能够对被覆盖连接管13连接的干燥罐1内的干燥剂进行更换，同时利用未被封堵的连接管13连接的干燥罐1继续进行干燥处理，无需停工等待，避免设备闲置浪费；通过旋转与遮挡板12连接并延伸到进气罐14外的端盘9，能够方便控制遮挡板12转动，操作简单。
干燥罐1的上下两端均设有换料机构，换料机构包括设在干燥罐1端面上的加料口4，加料口4上覆盖有盖板5，盖板5通过转轴6转动安装在干燥罐1的端面中部。通过盖板5覆盖住加料口4能够对干燥罐1进行密封，通过旋转盖板5开启干燥罐1上端或下端面上的加料口4，能够方便对干燥罐1内的干燥剂进行更换。
干燥罐1呈圆筒形，干燥罐1内设有与之同轴的中心杆3，中心杆3连接干燥罐1的上下端面，中心杆3的外部设有螺旋状的导流板2。通过设置螺旋状的导流板2能够对氢气进行疏导，延长氢气停留在干燥罐1内的时间，从而使得氢气中含有的水分被干燥剂充分吸收。
干燥罐1的底部侧壁连接有出气管8，出气管8与干燥罐1的内部连通，出气管8的另一端与排放罐7的侧壁连接，排放罐7的底部设有排放管17。通过出气管8对干燥后的氢气进行输送，使得处理后的氢气通过排放罐底部的排放管17集中排放收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于氢气生产的干燥装置，包括进气罐(14)，其特征在于，所述进气罐(14)的上部连接有进气管(15)，所述进气罐(14)的侧壁连接有多个连接管(13)，所述连接管(13)的另一端连接有干燥罐(1)，所述干燥罐(1)内填充有干燥剂，所述进气罐(14)底部垂直设有套筒(10)，所述套筒(10)内转动安装有连轴(16)，所述连轴(16)的下端穿过进气罐(14)底部延伸出去且端部同轴连接有端盘(9)，所述连轴(16)的侧壁通过连接杆(11)连接有弧形的遮挡板(12)，所述遮挡板(12)封堵住至少一个连接管(13)的端口。
2.根据权利要求1所述的一种用于氢气生产的干燥装置，其特征在于，所述干燥罐(1)的上下两端均设有换料机构，所述换料机构包括设在干燥罐(1)端面上的加料口(4)，所述加料口(4)上覆盖有盖板(5)，所述盖板(5)通过转轴(6)转动安装在干燥罐(1)的端面中部。
3.根据权利要求1所述的一种用于氢气生产的干燥装置，其特征在于，所述干燥罐(1)呈圆筒形，所述干燥罐(1)内设有与之同轴的中心杆(3)，所述中心杆(3)连接干燥罐(1)的上下端面，所述中心杆(3)的外部设有螺旋状的导流板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于氢气生产的干燥装置，其特征在于，所述干燥罐(1)的底部侧壁连接有出气管(8)，所述出气管(8)与干燥罐(1)的内部连通，所述出气管(8)的另一端与排放罐(7)的侧壁连接，所述排放罐(7)的底部设有排放管(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于氢气生产的干燥装置，其特征在于，所述连轴(16)与套筒(10)的内壁接触面上设有密封圈，所述端盘(9)的外缘连接有多个凸块。
技术总结