本实用新型涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种显示装置及背光组件。
背景技术：
随着显示屏技术的发展，人们消费水平的不断提高，车载显示产品受到越来越多消费者的喜爱。
车载显示产品常见的一种不良是显示屏的角落颜色不正常，例如，显示屏在显示黑色时，其四个角落显示出蓝色(及显示屏发蓝现象)，严重影响了车载显示产品的品质。
究其产生原因，车载显示产品在进行高温/低温试验时，试验温度要求较高，低温通常要求低至-35～40℃，高温通常要求高至90～95℃，温度变化较大，显示屏中的胶框很容易收缩变形，胶框的收缩变形在角落位置表现得尤其明显。在胶框的角落产生收缩变形的情况下，胶框的角落很容易挤压玻璃面板(也叫panel)的角落，使得显示屏的角落出现颜色不正常的显示不良现象。
技术实现要素：
鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种显示装置及背光组件。
为了解决上述问题，一方面，本申请实施例公开了一种显示装置，包括：显示模组、背光模组以及胶框；其中，
所述背光模组与所述显示模组连接，所述背光模组在远离所述显示模组的一侧设置有背板；
所述胶框套接在所述显示模组、所述背板的侧边上；
所述背板上设置有多个凸块；
所述胶框上与多个所述凸块对应的位置设置有多个孔，所述凸块嵌入所述孔内。
可选地，所述凸块靠近所述背板的顶角设置，且所述凸块与所述顶角的距离小于预设值。
可选地，所述背板的各顶角的两侧边处皆设置有所述凸块。
可选地，所述凸块为长条形凸块，且所述凸块的长度方向与背板的侧边长度方向一致。
可选地，所述孔为通孔或者盲孔。
可选地，所述背板为铝背板，所述凸块为折弯凸块。
可选地，所述凸块的高度小于或者等于所述孔的深度。
可选地，所述背板靠近所述显示模组的表面为第一表面，所述凸块设置于所述第一表面上。
可选的呢，所述显示装置还包括保护膜，所述保护膜粘接在所述胶框上。
为了解决上述问题，另一方面，本申请实施例还公开了一种背光组件，包括：背光模组以及胶框；其中，
所述背光模组上设置有背板，所述胶框套接在所述背板的侧边上；
所述背板上设置有多个凸块；
所述胶框上与多个所述凸块对应的位置设置有多个孔，所述凸块嵌入所述孔内。
本申请实施例包括以下优点：
本实用新型实施例中，由于所述背板上设置有凸块，所述凸块可以嵌入所述胶框上的孔内，在所述显示装置进行温度测试的过程中，所述凸块可以用于对所述胶框的变形进行限位约束，减小所述胶框对所述显示模组的变形挤压力，进而，可以减轻或者消除所述显示装置出现的角落位置颜色不正常的显示不良现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的一种显示装置的结构示意图；
图2是图1所示的显示装置的b-b截面示意图；
图3是图2所示的显示装置i位置的详细结构示意图；
图4是本实用新型的一种背板的结构示意图；
图5是图4所示的背板的a-a截面结构示意图；
图6是图4所示的背板ⅱ位置的详细结构示意图；
图7是图4所示的背板ⅲ位置的详细结构示意图；
图8是本实用新型的一种胶框的结构示意图；
图9是图8所示的胶框的c-c截面结构示意图；
图10是图9所示的胶框ⅳ位置的详细结构示意图；
图11是图8所示的胶框的d-d截面结构示意图；
图12是图11所示的胶框ⅴ位置的详细结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种显示装置，所述显示装置可以包括但不局限于家用显示产品、办公用显示产品、工业用显示产品、以及车载显示产品等至少一种具有显示功能的显示装置，本实用新型实施例仅以车载显示产品为例进行说明，其他类型的显示装置参照执行即可。
参照图1，示出了本实用新型实施例的一种显示装置的结构示意图，参照图2，示出了图1所示的显示装置的b-b截面示意图，参照图3，示出了图2所示的显示装置i位置的详细结构示意图。
所述显示装置具体可以包括：显示模组10、背光模组11以及胶框12；其中，背光模组11与显示模组10连接，背光模组11在远离显示模组10的一侧设置有背板111；胶框12套接在显示模组10、背板111的侧边上。
参照图4，示出了本实用新型的一种背板的结构示意图，参照图5，示出了图4所示的背板的a-a截面结构示意图，参照图6，示出了图4所示的背板ⅱ位置的详细结构示意图，参照图7，示出了图4所示的背板ⅲ位置的详细结构示意图，参照图8，示出了本实用新型的一种胶框的结构示意图,参照图9，示出了图8所示的胶框的c-c截面结构示意图，参照图10，示出了图9所示的胶框ⅳ位置的详细结构示意图，参照图11，示出了图8所示的胶框的d-d截面结构示意图，参照图12，示出了图11所示的胶框ⅴ位置的详细结构示意图。
如图4至图6所示，背板111上设置有多个凸块112。如图8至图12所示，胶框12上与多个凸块112对应的位置设置有多个孔121。本实用新型实施中，背板111上的凸块112可以嵌入胶框12的孔121内。
本实用新型实施例中，由于背板111上设置有凸块112，凸块112可以嵌入胶框12上的孔121内，在所述显示装置进行温度测试的过程中，凸块112可以用于对胶框12的变形进行限位约束，减小胶框12对显示模组10的变形挤压力，进而，可以减轻或者消除所述显示装置出现的角落位置颜色不正常的显示不良现象。
在实际应用中，胶框12通常由塑胶材料制成，因此，在所述显示装置进行高温/低温试验时，胶框12很容易收缩变形，而且，胶框12的收缩变形在角落位置表现的尤其明显，而在胶框12的角落产生收缩变形的情况下，胶框12的角落很容易挤压显示模组10上的显示面板的角落，使得显示模组10的角落出现颜色不正常的显示不良现象。
在本实用新型的一种可选实施例中，凸块112可以靠近背板111的顶角(也叫corner)设置，且凸块112与所述顶角的距离小于预设值，以减小或者避免胶框12的角落产生收缩变形的现象，减小或者避免胶框12对显示模组10的角落产生的变形挤压力，进而，可以减轻或者消除所述显示装置出现的角落位置颜色不正常的显示不良现象。
本实用新型实施例中，背板111的顶角指的是多个面的角落，具体的为相交的两侧边形成的内侧角。例如，对于矩形背板来说，背板111的上侧边和左侧边相交可以形成左上顶角，背板111的上侧边和右侧边相交可以形成右上顶角，背板111的下侧边和左侧边相交可以形成左下顶角，背板111的下侧边和右侧边相交可以形成右下顶角。
具体地，由于胶框12上的孔121的位置与背板111上的凸块112的位置对应，在凸块112靠近背板111的顶角设置的情况下，胶框12上的孔121相应的可以设置于胶框12的角落位置。
在实际应用中，由于凸块112设置于背板111的顶角位置，胶框12上的孔121相应的设置于胶框12的角落位置，凸块112可以用于对胶框12的角落位置的变形进行限位约束，进而，可以提高凸块112对胶框12的角落位置的限位约束作用，减小或者避免胶框12的角落产生收缩变形的现象，减小或者避免胶框12对显示模组10的角落产生的变形挤压力，进而，可以减轻或者消除所述显示装置出现的角落位置颜色不正常的显示不良现象。
本实用新型实施例中，凸块112与背板111的顶角的距离可以小于预设值，以使得凸块112对胶框12的角落位置具有较好的限位约束作用，同时，可以兼顾较好的加工性能。
在实际应用中，所述预设值可以根据实际情况进行设置，例如，所述预设值可以为0.8mm、1mm或者3mm等，本实用新型实施例对于所述预设值的具体值可以不做限定。
在本实用新型的一种可选实施例中，背板111的各顶角的两侧边处皆设置有凸块112，以从各顶角的两侧分别对胶框12的角落位置的变形进行限位约束，提高凸块112对于胶框12的角落进行变形约束的稳定性。
在实际应用中，由于胶框12上的孔121的位置与背板111上的凸块112的位置对应，在背板111的各顶角的两侧边处皆设置有凸块112的情况下，胶框12的角落位置的两侧边上相应设置有孔121，且背板111的各顶角的两侧边上的凸块112可以嵌入胶框12的角落位置的两侧边上的孔121内，以从各顶角的两侧分别对胶框12的角落位置的变形进行限位约束。
例如，以背板112的左下顶角为例，可以在背板112的左下顶角的两侧边(左侧边和下侧边)上分别设置凸块112，相应地，可以在胶框12的左下角落位置的两侧边(左侧边和下侧边)上的对应位置设置孔121。而且，背板111的左侧边上的凸块112可以嵌入胶框12的左侧边上的孔121内，背板111上的下侧边上的凸块112可以嵌入胶框12的下侧边上的孔121内。这样，就可以分别从胶框12左侧边、下侧边分别对左下角落位置的变形进行约束，提高凸块112对于胶框12的左下角落进行变形约束的稳定性。
可以理解的是，上述示例仅以背板112的左下顶角为例进行说明，背板112的左上顶角、右上顶角以及右下顶角参照左下顶角执行即可，在此不做赘述。
可选地，凸块112可以为长条形凸块，且凸块112的长度方向与背板111的侧边长度方向一致，以进一步提高凸块112对于胶框12进行变形约束的稳定性。
本实用新型实施例中，由于胶框12上的孔121的位置与背板111上的凸块112的位置对应，在凸块112可以为长条形凸块，且凸块112的长度方向与背板111的侧边长度方向一致的情况下，相应地，胶框12上的孔121也可以为长条形孔，且孔121的长度方向与胶框12的侧边长度方向一致。
在实际应用中，在所述显示装置进行温度测试的过程中，胶框12很容易产生沿侧边长度方向的收缩变形，通过侧边长度方向的收缩变形，使得胶框12的收缩变形在角落位置表现的尤其明显。而在凸块112为长条形凸块，且凸块112的长度方向与背板111的侧边长度方向一致的情况下，可以使得凸块112在长度方向(也即背板111的侧边长度方向)的强度较高，这样，就可以提高凸块112对于胶框12的侧边长度方向的收缩变形的约束效果，进而，可以提高凸块112对于胶框12的角落进行变形约束的稳定性。
具体地，所述长条形凸块可以为矩形凸块、椭圆形凸块或者腰型凸块，本实用新型实施例对于所述长条形凸块的具体形状可以不做限定。
可选地，孔121可以为通孔或者盲孔。本领域技术人员可以根据实际情况将孔121设置成通孔或者盲孔，本实用新型实施例对于孔121的具体类型可以不做限定。
可选地，背板111可以为铝背板，凸块112可以为折弯凸块。在实际应用中，所述铝背板可以为纯铝背板或者铝合金背板，在背板111为铝背板的情况下，可以使得背板111可以兼顾较轻的重量、较强的强度以及较为美观的外观。
本实用新型实施例中，在背板111为铝背板的情况下，背板111可以采用冲压成型的方式进行加工。由于凸块112可以为折弯凸块，因此，在采用冲压成型的方式加工背板111的过程中，可以同时一体成型凸块112，以提高凸块112的加工效率。
背板具有朝向背光模组的主体面和垂直显示模组的侧面，所述侧面相对于所述主体面为弯折面，所述凸块设置在所述弯折面上，作为所述弯折面的延伸部分，因此成为弯折凸块。
换句话说，所述弯折凸块位于背板的侧面的顶部，即朝向显示模组的顶部。
可选地，凸块112的高度小于或者等于孔121的深度，这样，在凸块112嵌入孔121内时，可以避免凸块112从孔121内伸出，凸出于胶框12的外表面，以提高胶框12的外观美观性。
可选地，背板111靠近显示模组10的表面为第一表面，凸块112设置于所述第一表面上。由于胶框12上的孔121的位置与背板111上的凸块112的位置对应，在凸块112设置于靠近显示模组10的所述第一表面上时，孔121相应的可以设置在胶框12上靠近显示模组10的表面上。这样，可以进一步提高凸块112对于胶框12进行变形约束的稳定性，减小胶框12对显示模组10的变形挤压力，进而，可以减轻或者消除所述显示装置出现的角落位置颜色不正常的显示不良现象。
在实际应用中，背板111上通常设置有侧壁以及由侧壁围绕形成的容纳腔，具体地，所述侧壁可以靠近显示模组10的方向延伸。本实用新型实施例中，所述第一表面可以为所述侧壁的顶面或者所述侧壁的内表面，即凸块112可以设置在背板111的侧壁的顶部，也可以设置在背板111的侧壁的内表面上，本实用新型实施例对此不做限定。
可选地，所述显示模组还可以包括保护膜，所述保护膜粘接在胶框12上。具体地，所述保护膜可以为可提供粘性的聚丙烯酸酯类(celltape)柔性保护膜等。在实际应用中，所述保护膜粘接在胶框12上，不仅可以保护胶框12，还可以对胶框12上的孔121进行遮挡。
如图7所述，背板111远离显示模组10的表面为第二表面，所述第二表面上设置有螺纹安装座113，具体地，螺纹安装座113上设有螺纹孔114，螺纹孔114可以用于紧固件穿过，以将背板111安装在固定支架上，或者，将背板111安装与墙面或者台面。
综上，本实用新型实施例所述的显示装置至少包括以下优点:
本实用新型实施例中，由于所述背板上设置有凸块，所述凸块可以嵌入所述胶框上的孔内，在所述显示装置进行温度测试的过程中，所述凸块可以用于对所述胶框的变形进行限位约束，减小所述胶框对所述显示模组的变形挤压力，进而，可以减轻或者消除所述显示装置出现的角落位置颜色不正常的显示不良现象。
本实用新型实施例还提供了一种背光组件，所述背光组件可以包括：背光模组以及胶框；其中，所述背光模组上设置有背板，所述胶框套接在所述背板的侧边上；所述背板上设置有多个凸块；所述胶框上与多个所述凸块对应的位置设置有多个孔，所述凸块嵌入所述孔内。
本实用新型实施例中，由于所述背板上设置有凸块，所述凸块可以嵌入所述胶框上的孔内，在所述背光组件进行温度测试的过程中，所述凸块可以用于对所述胶框的变形进行限位约束，减小所述胶框的变形挤压力。这样，在所述背光组件用于显示装置时，可以减轻或者消除所述显示装置出现的角落位置颜色不正常的显示不良现象。
尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种显示装置，其特征在于，包括：显示模组、背光模组以及胶框；其中，
所述背光模组与所述显示模组连接，所述背光模组在远离所述显示模组的一侧设置有背板；
所述胶框套接在所述显示模组、所述背板的侧边上；
所述背板上设置有多个凸块；
所述胶框上与多个所述凸块对应的位置设置有多个孔，所述凸块嵌入所述孔内。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凸块靠近所述背板的顶角设置，且所述凸块与所述顶角的距离小于预设值。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述背板的各顶角的两侧边处皆设置有所述凸块。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凸块为长条形凸块，且所述凸块的长度方向与背板的侧边长度方向一致。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述孔为通孔或者盲孔。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背板为铝背板，所述凸块为折弯凸块。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凸块的高度小于或者等于所述孔的深度。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背板靠近所述显示模组的表面为第一表面，所述凸块设置于所述第一表面上。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括保护膜，所述保护膜粘接在所述胶框上。
10.一种背光组件，其特征在于，包括：背光模组以及胶框；其中，
所述背光模组上设置有背板，所述胶框套接在所述背板的侧边上；
所述背板上设置有多个凸块；
所述胶框上与多个所述凸块对应的位置设置有多个孔，所述凸块嵌入所述孔内。
技术总结