本实用新型属于超滤膜生产技术领域，具体涉及一种增强型管状超滤膜的生产装置。
背景技术：
目前，超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯。在我国几乎所有行业都涉及到水处理，例如在工业用水中的分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物；在饮用水中用于纯水与超纯水制备的终端处理;在饮用水中用于分离饮用水、矿泉水净化等，还可用于发酵、酶制剂工业、制药工业的浓缩、纯化与澄清；果汁浓缩、分离；大豆、乳品、制糖工业、酒类、茶汁、醋等的分离、浓缩与澄清；业废水与生活污水的净化和回收；电泳漆的回收等行业。可见，超滤膜的作用十分广泛。但是，目前管式超滤膜在生产时，支撑管采用重力作用直接下降，并在支撑管的壁上刮制出超滤膜，支撑管下降的速率难以控制，导致管式超滤膜的质量较差，得到的产品强度得不到增强；另外一个方面，冷浸槽内液位不可控，常常会引起冷浸效果不好，造成强度不均匀的现象，而且人工补液，非常不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种增强型管状超滤膜的生产装置，以解决背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实例提供一种增强型管状超滤膜的生产装置，其特征在于，包括底座和固定在底座上的支架，所述支架包括固定在底座上的两个竖直架和固定连接两个竖直架顶部的横向架，所述底座上设置有冷浸槽，所述冷浸槽的上端设置有进液口，所述进液口处设置有进液管，所述进液管上设置有进液阀，所述冷浸槽的下端设置有排液口，所述排液口处设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀；所述冷浸槽在进液口的上端还设置有溢流管，所述冷浸槽的底部设置有液位传感器，所述冷浸槽的中心设置有一可伸缩波纹管，所述可伸缩波纹管的内侧设置有电动伸缩杆，所述可伸缩波纹管将电动伸缩杆与冷浸槽内液体分离；所述可伸缩波纹管的上端设置有一封板，所述电动伸缩杆的下端固定连接在冷浸槽，所述电动伸缩杆的上端固定连接于封板的下端，所述封板的上端通过一镂空底架固定连接有一支撑管，所述横向架的下端固定连接有一连接杆，所述连接杆的底部设置有铸膜锤，所述铸膜锤的四周设置有与支撑管的内壁相适配的刮刀；所述支撑管的外侧沿纵向方向设置有两滑块，所述横向架的下端还设置有一竖直杆，所述竖直杆上设置有与两滑块相适配的滑槽，所述滑槽底部设置有一限位块。
进一步的，所述竖直杆的两侧设置有三角支撑架。
进一步的，所述横向架的上方固定设置有溶液槽，所述溶液槽内设置有生产超滤膜用的聚合物溶液。
其中，所述横向架上设置有一导液管，所述导液管的下端设置在支撑管上方，所述溶液槽的下端设置有一出液管，所述出液管通过软管与导液管连接；所述出液管上设置有出液阀门。
优选的，所述出液阀门设置有定量阀门。
进一步的，所述刮刀的截面设置为直角梯形结构，所述刮刀的小端朝向支撑管。
进一步的，所述底座的一侧设置有一控制器，所述控制器内设置有电源、单片机、h桥控制电路，所述电源为整个装置供电，所述单片机的输入端点连接液位传感器；所述单片机的输出端电连接有进液阀、排液阀、h桥控制电路，所述h桥控制电路电连接电动伸缩杆，所述控制器上设置有用于控制电动伸缩杆伸长或缩短的伸长控制按键、缩短控制按键。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型的增强型管状超滤膜的生产装置，通过在冷浸槽的底部设置有液位传感器，可检测冷浸槽内的液位，同时通过排液阀和进液阀，将冷浸槽内的液位控制在合理范围内；同时，在本实用新型中通过可伸缩波纹管套接在电动伸缩杆的外侧，可将电动伸缩杆与外部凝固液隔离，以保证电动伸缩杆的使用寿命，减少维修成本；本实用新型的生产装置使用非常方便，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、竖直架；3、横向架；4、冷浸槽；5、进液管；6、进液阀；7、排液管；8、排液阀；9、可伸缩波纹管；10、封板；11、支撑管；12、镂空底架；13、连接杆；14、铸膜锤；15、刮刀；16、滑块；17、限位块；18、三角支撑架；19、溶液槽；20、导液管；21、软管；22、出液管；23、控制器；24、溢流管；25、竖直杆。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种增强型管状超滤膜的生产装置，包括底座1和固定在底座1上的支架，所述支架包括固定在底座上的两个竖直架2和固定连接两个竖直架2顶部的横向架3，所述底座1上设置有冷浸槽4，所述冷浸槽4的上端设置有进液口，所述进液口处设置有进液管5，所述进液管5上设置有进液阀6，所述冷浸槽4的下端设置有排液口，所述排液口处设置有排液管7，所述排液管7连接外部补液箱，补液箱内有充足的用于补液的凝固液，所述排液管上设置有排液阀8；所述冷浸槽4在进液口的上端还设置有溢流管24，所述冷浸槽4的底部设置有液位传感器，所述冷浸槽4的中心设置有一可伸缩波纹管9，所述可伸缩波纹管9的内侧设置有电动伸缩杆，所述可伸缩波纹管9将电动伸缩杆与冷浸槽4内液体分离；所述可伸缩波纹管9的上端设置有一封板10，所述电动伸缩杆的下端固定连接在冷浸槽4，所述电动伸缩杆的上端固定连接于封板10的下端，所述封板10的上端通过一镂空底架12固定连接有一支撑管11，所述支撑管11与镂空底架12固定连接或一体成型连接，所述横向架3的下端固定连接有一连接杆13，所述连接杆13的底部设置有铸膜锤14，所述铸膜锤14的四周设置有与支撑管11的内壁相适配的刮刀15；所述支撑管11的外侧沿纵向方向设置有两滑块16，所述横向架3的下端还设置有一竖直杆2，所述竖直杆2上设置有与两滑块16相适配的滑槽，所述滑槽底部设置有一限位块17，通过限位块17，可限制滑动距离。本实用新型的增强型管状超滤膜的生产装置，通过在冷浸槽4的底部设置有液位传感器，可检测冷浸槽4内的液位，同时通过排液阀8和进液阀6，将冷浸槽4内的液位控制在合理范围内；同时，在本实用新型中通过可伸缩波纹管9套接在电动伸缩杆的外侧，可将电动伸缩杆与外部凝固液隔离，以保证电动伸缩杆的使用寿命，减少维修成本；本实用新型的生产装置使用非常方便，自动化程度高。
在进一步的实施例中，所述竖直杆25的两侧设置有三角支撑架18，通过在竖直杆25的两侧设置有三角支撑架18，竖直杆25支撑更稳定。
在进一步的实施例中，所述横向架3的上方固定设置有溶液槽19，所述溶液槽19内设置有生产超滤膜用的聚合物溶液。
其中，所述横向架2上设置有一导液管20，所述导液管20的下端设置在支撑管11上方，所述溶液槽19的下端设置有一出液管，所述出液管22通过软管21与导液管20连接；所述出液管22上设置有出液阀门；通过打开出液阀门，定量将液体导入支撑管11内。
优选的，所述出液阀门设置有定量阀门，可实现定量进入聚合物溶液，可避免浪费聚合物溶液。
在进一步的实施例中，所述刮刀15的截面设置为直角梯形结构，所述刮刀的小端朝向支撑管。
在进一步的实施例中，所述底座1的一侧设置有一控制23器，所述控制器内设置有电源、单片机、h桥控制电路，所述电源为整个装置供电，所述单片机的输入端点连接液位传感器；所述单片机的输出端电连接有进液阀、排液阀、h桥控制电路，所述h桥控制电路电连接电动伸缩杆，所述控制器上设置有用于控制电动伸缩杆伸长或缩短的伸长控制按键、缩短控制按键。
本实用新型的具体实施例的工作过程：首先将支撑管11利用电动伸缩杆伸长升至最高处，此时铸膜锤14处于支撑管11的底部最深处，打开出液阀门，从上部开口向支撑管11内导入聚合物溶液，然后利用电动伸缩杆将支撑管缓慢下降，铸膜锤14的刮刀15会在支撑管的内壁上刮制出均匀的薄膜，同时电动伸缩杆会继续带着支撑管11下降，并进入冷浸槽4内，薄膜状的聚合物溶液会发生凝胶沉淀，最终形成高强度的管式超滤膜；当液位传感器检测到冷浸槽内液位低于设定值时，自动打开进液阀加入冷浸槽4内的凝固液，当液位传感器检测到冷浸槽4内液位高于设定值时，自动打开排液阀8，排出冷浸槽4内多余的凝固液。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种增强型管状超滤膜的生产装置，其特征在于，包括底座和固定在底座上的支架，所述支架包括固定在底座上的两个竖直架和固定连接两个竖直架顶部的横向架，所述底座上设置有冷浸槽，所述冷浸槽的上端设置有进液口，所述进液口处设置有进液管，所述进液管上设置有进液阀，所述冷浸槽的下端设置有排液口，所述排液口处设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀；所述冷浸槽在进液口的上端还设置有溢流管，所述冷浸槽的底部设置有液位传感器，所述冷浸槽的中心设置有一可伸缩波纹管，所述可伸缩波纹管的内侧设置有电动伸缩杆，所述可伸缩波纹管将电动伸缩杆与冷浸槽内液体分离；所述可伸缩波纹管的上端设置有一封板，所述电动伸缩杆的下端固定连接在冷浸槽，所述电动伸缩杆的上端固定连接于封板的下端，所述封板的上端通过一镂空底架固定连接有一支撑管，所述横向架的下端固定连接有一连接杆，所述连接杆的底部设置有铸膜锤，所述铸膜锤的四周设置有与支撑管的内壁相适配的刮刀；所述支撑管的外侧沿纵向方向设置有两滑块，所述横向架的下端还设置有一竖直杆，所述竖直杆上设置有与两滑块相适配的滑槽，所述滑槽底部设置有一限位块。
2.根据权利要求1所述的一种增强型管状超滤膜的生产装置，其特征在于，所述竖直杆的两侧设置有三角支撑架。
3.根据权利要求1所述的一种增强型管状超滤膜的生产装置，其特征在于，所述横向架的上方固定设置有溶液槽，所述溶液槽内设置有生产超滤膜用的聚合物溶液。
4.根据权利要求3所述的一种增强型管状超滤膜的生产装置，其特征在于，所述横向架上设置有一导液管，所述导液管的下端设置在支撑管上方，所述溶液槽的下端设置有一出液管，所述出液管通过软管与导液管连接；所述出液管上设置有出液阀门。
5.根据权利要求4所述的一种增强型管状超滤膜的生产装置，其特征在于，所述出液阀门设置有定量阀门。
6.根据权利要求1所述的一种增强型管状超滤膜的生产装置，其特征在于，所述刮刀的截面设置为直角梯形结构，所述刮刀的小端朝向支撑管。
7.根据权利要求1所述的一种增强型管状超滤膜的生产装置，其特征在于，所述底座的一侧设置有一控制器，所述控制器内设置有电源、单片机、h桥控制电路，所述电源为整个装置供电，所述单片机的输入端点连接液位传感器；所述单片机的输出端电连接有进液阀、排液阀、h桥控制电路，所述h桥控制电路电连接电动伸缩杆，所述控制器上设置有用于控制电动伸缩杆伸长或缩短的伸长控制按键、缩短控制按键。
技术总结