本发明涉及多层电路的制造，更具体地说，它涉及一种多层线路板加工装置及其加工方法。
背景技术：
1、在多层线路板的制作过程中，层压是极其关键的工序之一，各层线路之间定位是否准确，直接影响多层线路板的连通质量和电路运行稳定性.
2、在多层电路板进行层压前，需要在每一层电路板之间加设pp膜，并最终在上下两端附加一层铜箔后进行层压，目前常见的加工方式多是采用人工进行电路板、pp膜以及铜箔的叠放处理，且为了提高效率以及减少铜箔压合过程中出现褶皱，通常会将铜箔的面积设置成大于电路板的面积，以方便工作人员叠放以及减少电路板压合后边缘处出现褶皱的情况，这也导致叠放电路板的压合模具的面积大于电路板的面积，若仅有一组多层电路板进行压合则不会产生影响，若将多组多层电路板叠合进行统一压合时，则每组多层电路板之间则可能会因为人工操作失误而出现没有完全重叠的情况，通常会采用定位销对多组多层电路板进行内限位，但这需要根据不同电路板的规格不断地对铜箔以及铜箔之间的隔板上进行开设相应的定位孔，以方便定位销插入，且压合模具也需要相应的二次加工，导致压合成本增大。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多层线路板加工装置及其加工方法。
2、本发明提供了一种多层线路板加工装置，包括底板、沿y轴向对称式滑动连接在底板上的若干个x轴向限位机构、沿x轴向对称式滑动连接在底板上的若干个y轴向限位机构、若干个分别连接在对称分布的两个y轴向限位机构之间和对称分布的两个x轴向限位机构之间的内限位机构以及设于底板内部的若干个直线驱动机构，若干个所述直线驱动机构分别与若干个x轴向限位机构和若干个y轴向限位机构相匹配设置，直线驱动机构用于驱使相应的x轴向限位机构沿着y轴向移动或驱使相应的y轴向限位机构沿着x轴向移动；
3、所述内限位机构包括若干个对称设置的第一弹性支撑组件、滑动连接在第一弹性支撑组件上的可调式滑动组件、连接在对称设置的两个可调式滑动组件之间的内限位杆以及连接在相邻两个第一弹性支撑组件之间的第四弹簧，所述内限位杆的两端分别与相应的可调式滑动组件铰接；
4、所述直线驱动机构包括驱动组件、与驱动组件同轴设置的定量扭矩传动组件以及固定连接在定量扭矩传动组件一端的螺杆，所述螺杆与相对应设置的x轴向限位机构或y轴向限位机构螺纹连接。
5、作为本发明的进一步优化方案，所述底板上设有若干个插槽和若干个限位滑槽，若干个限位滑槽分别沿x轴向和y轴向分布，x轴向限位机构滑动连接在沿y轴向分布的限位滑槽内，y轴向限位机构滑动连接在沿x轴向分布的限位滑槽内，若干个插槽对称分布在限位滑槽的两侧，插槽与对应的限位滑槽的分布方向相同。
6、作为本发明的进一步优化方案，所述x轴向限位机构包括第一c字形限位块、固定连接在第一c字形限位块上的第一多节式弹性伸缩杆、固定连接在第一多节式弹性伸缩杆另一端的第一限位滑块以及设于第一c字形限位块一侧壁上的第一凸字形滑槽，插槽与第一c字形限位块相匹配设置。
7、作为本发明的进一步优化方案，所述y轴向限位机构包括第二c字形限位块、固定连接在第二c字形限位块上的第二多节式弹性伸缩杆、固定连接在第二多节式弹性伸缩杆另一端的第二限位滑块以及设于第二c字形限位块一侧壁上的第二凸字形滑槽，插槽与第二c字形限位块相匹配设置。
8、作为本发明的进一步优化方案，所述第一弹性支撑组件包括两个平行设置的长条滑块、连接在两个长条滑块之间的第三弹簧以及设于长条滑块一侧壁上的滑动槽，所述长条滑块滑动连接在第一凸字形滑槽或第二凸字形滑槽的内壁上。
9、作为本发明的进一步优化方案，所述可调式滑动组件包括滑动连接在滑动槽内壁上的伸缩式滑动杆以及连接在伸缩式滑动杆与第一凸字形滑槽或第二凸字形滑槽内壁之间的第二弹簧，所述伸缩式滑动杆与内限位杆铰接。
10、作为本发明的进一步优化方案，所述底板上设有若干个转动槽，且底板内设有若干个空腔，转动槽通过空腔与相应的限位滑槽相连通。
11、作为本发明的进一步优化方案，所述驱动组件包括活动连接在转动槽内壁上的调节轮、固定连接在调节轮的轮轴一端的第一连杆以及固定连接在第一连杆一端的第一棘轮，第一连杆的一端以及第一棘轮均位于空腔内。
12、作为本发明的进一步优化方案，所述定量扭矩传动组件包括活动连接在空腔内壁上的第二连杆、滑动连接在第二连杆一端的第二棘轮以及连接在第二棘轮平整端的第一弹簧，第一弹簧的另一端与空腔内壁接触，所述第二棘轮与第一棘轮相啮合。
13、一种多层线路板加工方法，采用如上述的多层线路板加工装置，包括以下步骤：
14、步骤s1、通过相应的直线驱动机构驱使相应的x轴向限位机构和y轴向限位机构朝向底板四个边角处移动；
15、步骤s2、于底板铺设隔板后，在隔板上铺设铜箔，铺设铜箔后将叠合好的多层电路板铺设在铜箔上；
16、步骤s3、通过相应的直线驱动机构驱使相应的x轴向限位机构和y轴向限位机构朝向多层电路板处移动，通过x轴向限位机构和y轴向限位机构带动相应的内限位机构同向、同距移动，使得多层电路板被限位至底板的中心位置，然后通过直线驱动机构驱使x轴向限位机构和y轴向限位机构朝向底板四个边角处移动；
17、步骤s4、于位于底板中心位置处的多层电路板上方依次铺设铜箔、隔板和铜箔，然后再次铺设多层电路板，铺设多层电路板后重复步骤s，直至多层电路板的叠放层数达到设定数值；
18、步骤s5、于最上方的多层电路板上方依次铺设铜箔和隔板后，送入真空压合设备中进行压合处理。
19、本发明的有益效果在于：本发明于原始的压合模具上增设了多个内限位机构，可以在不影响已经堆叠的多层电路板以及相应的隔板和铜箔的前提下，将上下间隔分布的多个多层电路板均限位至底板中心位置处，且适用于不同规格的电路板，也可适用于异形的电路板压合过程，无需根据电路板的规格在模具上开设相应的插销连接孔，也无需对隔板和铜箔进行打孔处理，有效的降低了压合的成本和效率。
1.一种多层线路板加工装置，其特征在于，包括底板（1）、沿y轴向对称式滑动连接在底板（1）上的若干个x轴向限位机构（21）、沿x轴向对称式滑动连接在底板（1）上的若干个y轴向限位机构（22）、若干个分别连接在对称分布的两个y轴向限位机构（22）之间和对称分布的两个x轴向限位机构（21）之间的内限位机构（4）以及设于底板（1）内部的若干个直线驱动机构（3），若干个所述直线驱动机构（3）分别与若干个x轴向限位机构（21）和若干个y轴向限位机构（22）相匹配设置，直线驱动机构（3）用于驱使相应的x轴向限位机构（21）沿着y轴向移动或驱使相应的y轴向限位机构（22）沿着x轴向移动；
2.根据权利要求1所述的一种多层线路板加工装置，其特征在于，所述底板（1）上设有若干个插槽（101）和若干个限位滑槽（102），若干个限位滑槽（102）分别沿x轴向和y轴向分布，x轴向限位机构（21）滑动连接在沿y轴向分布的限位滑槽（102）内，y轴向限位机构（22）滑动连接在沿x轴向分布的限位滑槽（102）内，若干个插槽（101）对称分布在限位滑槽（102）的两侧，插槽（101）与对应的限位滑槽（102）的分布方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种多层线路板加工装置，其特征在于，所述x轴向限位机构（21）包括第一c字形限位块（2101）、固定连接在第一c字形限位块（2101）上的第一多节式弹性伸缩杆（2102）、固定连接在第一多节式弹性伸缩杆（2102）另一端的第一限位滑块（2103）以及设于第一c字形限位块（2101）一侧壁上的第一凸字形滑槽，插槽（101）与第一c字形限位块（2101）相匹配设置。
4.根据权利要求3所述的一种多层线路板加工装置，其特征在于，所述y轴向限位机构（22）包括第二c字形限位块（2201）、固定连接在第二c字形限位块（2201）上的第二多节式弹性伸缩杆（2202）、固定连接在第二多节式弹性伸缩杆（2202）另一端的第二限位滑块（2203）以及设于第二c字形限位块（2201）一侧壁上的第二凸字形滑槽（2204），插槽（101）与第二c字形限位块（2201）相匹配设置。
5.根据权利要求4所述的一种多层线路板加工装置，其特征在于，所述第一弹性支撑组件包括两个平行设置的长条滑块（401）、连接在两个长条滑块（401）之间的第三弹簧（405）以及设于长条滑块（401）一侧壁上的滑动槽，所述长条滑块（401）滑动连接在第一凸字形滑槽或第二凸字形滑槽（2204）的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种多层线路板加工装置，其特征在于，所述可调式滑动组件包括滑动连接在滑动槽内壁上的伸缩式滑动杆（402）以及连接在伸缩式滑动杆（402）与第一凸字形滑槽或第二凸字形滑槽（2204）内壁之间的第二弹簧（404），所述伸缩式滑动杆（402）与内限位杆（403）铰接。
7.根据权利要求6所述的一种多层线路板加工装置，其特征在于，所述底板（1）上设有若干个转动槽，且底板（1）内设有若干个空腔，转动槽通过空腔与相应的限位滑槽（102）相连通。
8.根据权利要求7所述的一种多层线路板加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括活动连接在转动槽内壁上的调节轮（301）、固定连接在调节轮（301）的轮轴一端的第一连杆（302）以及固定连接在第一连杆（302）一端的第一棘轮（303），第一连杆（302）的一端以及第一棘轮（303）均位于空腔内。
9.根据权利要求8所述的一种多层线路板加工装置，其特征在于，所述定量扭矩传动组件包括活动连接在空腔内壁上的第二连杆（304）、滑动连接在第二连杆（304）一端的第二棘轮（305）以及连接在第二棘轮（305）平整端的第一弹簧（306），第一弹簧（306）的另一端与空腔内壁接触，所述第二棘轮（305）与第一棘轮（303）相啮合。
10.一种多层线路板加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的多层线路板加工装置，包括以下步骤：
