本实用新型涉及电子元件技术领域，特别涉及磁芯及多绕组共模电感。
背景技术：
传统的多绕组共模电感存在以下问题：1、相邻两个绕组之间会出现线圈绕组与线圈绕组之间的间隔距离不够，使得两个绕组之间的安全距离不能满足安规要求；2、目前是采用塑胶带捆绑的方式，将相邻两个线圈绕组隔离开一定距离，但是这个工作效率太低了，不利于自动化生产而且塑胶带的厚度通常较薄，绕组线材很容易超过并跨越塑胶带，使塑胶带的间隔作用失效或降低，从而使得产品绕组间的安全距离不符合安规要求；3、还有一种方式就是在相邻两个线圈绕组之间插接一个绝缘板，比如pcb板绕组越多，插入的绝缘板就越多，插入绝缘板时很容易将铜线表面的绝缘漆弄破，人工插接速度慢，而且需要点胶固定绝缘板，更加不能够适合高速生产的自动化生产；4、成本高，质量不稳定，成品率不高的问题，绝缘板很容易在安装的时候碰撞到其他电子元件。图1中磁芯为a1，线圈绕组为a2，胶带为a3。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供磁芯及多绕组共模电感，其具有能够适合自动化生产，可以为提高生产效率提供保障，结构简单稳定，容易生产，成本低，不容易出错及使用寿命长的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：磁芯，其包括主体，所述主体呈环形，沿着主体圆周设有若干缠绕位，相邻两个缠绕位之间设有隔离区域，每一个隔离区域均设有隔离凸缘，每一个隔离凸缘均自主体内侧壁往主体的中心位置延伸。
所有凸缘与主体之间一体成型。
所述凸缘横截面呈半圆形。
主体上端面设有固定环，固定环中间设有通孔，所述凸缘均圆周阵列分布在固定环的下端面，所有凸缘与固定环一体成型配合形成隔离件，隔离件插接在主体中间。
多绕组共模电感，其设有所述的磁芯，其还包括有若干线圈绕组，每一个线圈绕组均缠绕在一个对应的缠绕位上，相邻两个线圈绕组之间设有一个凸缘。
所述主体呈圆环形，或者所述主体呈方环形。
所述凸缘两端与所述主体之间设有过渡弧形曲面。
所述隔离件与所述主体之间通过卡扣结构连接，或者所述隔离件与主体之间通过胶水粘结。
所述卡扣结构包括若干设于凸缘下端的倒钩，倒钩卡在主体另一端面。
也就是具有两种方式，一种方式是直接将凸缘与主体一体成型，主体也就是磁芯主体，这样在生产主体的时候就可以直接将凸缘生产出来，不需要另外再生产凸缘，使得结构更加稳固，使用寿命更加长，使得自动化绕线机将铜线缠绕在缠绕位上形成线圈绕组，在缠绕的时候，因为凸缘的隔离作用，就将主体内侧壁本来挤在一起的铜线强行隔离开，这样就能够很好的提高线圈绕组之间的距离，而且间隔距离统一，不需要人工继续绑塑胶带。另一种方式是通过设计一个隔离件，隔离件一般为塑胶件，所有凸缘的一端插入在主体中间，然后固定环紧贴主体上端面，倒钩会勾住主体的下端面，形成卡扣结构，这样就不会影响缠绕铜线，同时也不会影响铜线在缠绕的时候被其他部件增加缠绕厚度，影响线圈绕组与主体之间的距离，因此质量更加稳定。避免像通过pcb一块一块地插入主体上。
铜线在缠绕过程中，主要是在主体内侧壁拥挤，只需要将主体内侧壁隔离开，那么就可以消除不利影响。
所述主体上设有四个缠绕位，分别为第一缠绕位、第二缠绕位、第三缠绕位及第四缠绕位；所述主体上设有四个隔离区域，分别为第一隔区域、第二隔离区域、第三隔离区域及第四隔离区域；所述主体上缠绕有四个线圈绕组，分别为第一线圈绕组、第二线圈绕组、第三线圈绕组及第四线圈绕组。
本实用新型具有能够适合自动化生产，可以为提高生产效率提供保障，结构简单稳定，容易生产，成本低，不容易出错及使用寿命长的优点。
附图说明
图1是现有技术中的现有磁芯的俯视结构示意图，为一个环形的圈；
图2是现有技术中磁芯的正面剖视结构原理示意图；
图3是现有技术中现有技术的磁芯缠绕线圈绕组及在相邻两个线圈绕组之间绑定胶带的俯视原理示意图；
图4是本实用新型中磁芯的俯视结构原理示意图，主要是示意凸缘；
图5是本实用新型中磁芯缠绕有线圈绕组的俯视结构原理示意图，主要是示意线圈绕组；
图6是本实用新型中磁芯与线圈绕组之间被凸缘隔离开的原理示意图；
图7是本实用新型中采用另一种方式的俯视剖视结构原理示意图，主要是示意；
图8是本实用新型中隔离件的结构原理示意图；
图9是本实用新型中带有倒钩的结构原理示意图。
具体实施方式
如图1至图9所示，本实用新型磁芯，其包括主体1，所述主体1呈环形，沿着主体1圆周设有若干缠绕位，相邻两个缠绕位之间设有隔离区域，每一个隔离区域均设有隔离凸缘，每一个隔离凸缘均自主体1内侧壁往主体1的中心位置延伸。
所有凸缘与主体1之间一体成型。
所述凸缘横截面呈半圆形。
主体1上端面设有固定环4，固定环4中间设有通孔，所述凸缘均圆周阵列分布在固定环4的下端面，所有凸缘与固定环4一体成型配合形成隔离件，隔离件插接在主体1中间。
多绕组共模电感，其设有所述的磁芯，其还包括有若干线圈绕组2，每一个线圈绕组2均缠绕在一个对应的缠绕位上，相邻两个线圈绕组2之间设有一个凸缘。
所述主体1呈圆环形，或者所述主体1呈方环形。
所述凸缘两端与所述主体1之间设有过渡弧形曲面。
所述隔离件与所述主体1之间通过卡扣结构连接，或者所述隔离件与主体1之间通过胶水粘结。
所述卡扣结构包括若干设于凸缘下端的倒钩5，倒钩5卡在主体1另一端面。
所述主体上设有四个缠绕位，分别为第一缠绕位11、第二缠绕位12、第三缠绕位13及第四缠绕位14；所述主体上设有四个隔离区域，分别为第一隔区域15、第二隔离区域16、第三隔离区域17及第四隔离区域18；所述主体上缠绕有四个线圈绕组，分别为第一线圈绕组21、第二线圈绕组22、第三线圈绕组23及第四线圈绕组24。
本实用新型具有能够适合自动化生产，可以为提高生产效率提供保障，结构简单稳定，容易生产，成本低，不容易出错及使用寿命长的优点。
1.磁芯，其特征在于：其包括主体(1)，所述主体(1)呈环形，沿着主体(1)圆周设有若干缠绕位，相邻两个缠绕位之间设有隔离区域，每一个隔离区域均设有隔离凸缘，每一个隔离凸缘均自主体(1)内侧壁往主体(1)的中心位置延伸。
2.根据权利要求1所述的磁芯，其特征在于：所有凸缘与主体(1)之间一体成型。
3.根据权利要求1所述的磁芯，其特征在于：所述凸缘横截面呈半圆形。
4.根据权利要求1所述的磁芯，其特征在于：主体(1)上端面设有固定环(4)，固定环(4)中间设有通孔，所述凸缘均圆周阵列分布在固定环(4)的下端面，所有凸缘与固定环(4)一体成型配合形成隔离件，隔离件插接在主体(1)中间。
5.多绕组共模电感，其设有如权利要求1至4任意一项所述的磁芯，其特征在于还包括有若干线圈绕组(2)，每一个线圈绕组(2)均缠绕在一个对应的缠绕位上，相邻两个线圈绕组(2)之间设有一个凸缘。
6.根据权利要求5所述的多绕组共模电感，其特征在于：所述主体(1)呈圆环形，或者所述主体(1)呈方环形。
7.根据权利要求6所述的多绕组共模电感，其特征在于：所述凸缘两端与所述主体(1)之间设有过渡弧形曲面。
8.根据权利要求5所述的多绕组共模电感，其特征在于：所述隔离件与所述主体(1)之间通过卡扣结构连接，或者所述隔离件与主体(1)之间通过胶水粘结。
9.根据权利要求8所述的多绕组共模电感，其特征在于：所述卡扣结构包括若干设于凸缘下端的倒钩(5)，倒钩(5)卡在主体(1)另一端面。
10.根据权利要求9所述的多绕组共模电感，其特征在于：所述主体上设有四个缠绕位，分别为第一缠绕位(11)、第二缠绕位(12)、第三缠绕位(13)及第四缠绕位(14)；所述主体上设有四个隔离区域，分别为第一隔区域(15)、第二隔离区域(16)、第三隔离区域(17)及第四隔离区域(18)；所述主体上缠绕有四个线圈绕组，分别为第一线圈绕组(21)、第二线圈绕组(22)、第三线圈绕组(23)及第四线圈绕组(24)。
技术总结