本实用新型涉及沼气池技术领域，具体是一种带有软体浮气罩的搅拌型沼气池。
背景技术：
利用玉米秸秆与养殖场粪污进行混合厌氧发酵生产沼气,是玉米秸秆与养殖场粪污综合利用无害处理的一个重要技术环节。目前，在已知的混凝土缸体或钢制缸体的湿式厌氧发酵池中均采用立轴机械搅拌方式，即桨叶潜水搅拌方式。也有采用水利动力源以及气体动力源的方法进行搅拌，来实现新投料液与消化菌充分接触，保持池内温度的均匀，有利于沼气的释放。以上这些方式是在厌氧发酵沼气中干物含量低于6-8％的情况下搅拌效果较好。但当有效干物质含量高于8％时，以上搅拌方式很难实现予期效果。对于以处理秸秆为目的的厌氧发酵，当秸秆含量高于8％时，厌氧发酵无法进行。
在厌氧发酵沼气池软体浮气罩的固定方法上有采用地脚螺丝上下压钢板的方式，也有采用水淹方式。以上两种方法都存在许多弊端，由于有大量螺丝装拆，使得安装维修很不方便，而水淹式对环境温度要求很高，如果在北方必须将沼气池建在室内，防止水淹密封部位结冻成冰，失去密封作用。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种带有软体浮气罩的搅拌型沼气池，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有软体浮气罩的搅拌型沼气池，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有软体浮气罩的搅拌型沼气池，包括软体浮气罩和沼气池；所述沼气池侧壁的上部开设有卡槽，所述软体浮气罩的底边通过软体胶管挤压固定于卡槽内部，软体胶管一端封闭，另一端通过快接头与恒压气泵连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡槽是由模具通过混凝土浇筑而成的侧置的“ω”型，卡槽的外部用钢筋骨架浇筑定型，卡槽的内部光滑，外部渐宽处为向上和向下慢圆光滑型状。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡槽沿沼气池侧壁周向浇筑成型，且卡槽距沼气池侧壁顶端100-300mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述沼气池的内部均匀设置有若干管廊，管廊通过混凝土支撑柱固定安装在沼气池底部，两管廊之间设置有上端横轴，两混凝土支撑柱之间设置有下端横轴，上端横轴的两端均通过防水盘根转动安装在管廊上，两混凝土支撑柱之间均通过防水盘根转动安装在混凝土支撑柱上，且上端横轴上均匀设置有若干上端横轴搅拌桨，下端横轴上均匀设置有若干下端横轴搅拌桨。
作为本实用新型进一步的方案：所述管廊和混凝土支撑柱均为中空结构，管廊与混凝土支撑柱的内部连通，管廊还与室外大气连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述混凝土支撑柱内部空心体的内径为600-1600mm，空心体壁厚为200-500mm的c30防渗混凝土。
作为本实用新型进一步的方案：所述管廊和混凝土支撑柱的内部分别设置有带动上端横轴或下端横轴转动的减速电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述沼气池内部位于混凝土支撑梁上设置有漏孔板，漏孔板上布满条形或圆形漏孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述漏孔板由混凝土板、铸铁板或塑料板制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在沼气池侧壁的上部开设有卡槽，将软体浮气罩的底边通过软体胶管挤压固定于卡槽内部，通过恒压气泵向软体胶管的内部鼓入空气，并始终保持压力稳定在2-8kg范围，软体胶管不断膨胀并挤压卡槽内壁，从而实现对软体浮气罩的固定，使软体浮气罩密封沼气。
附图说明
图1为带有软体浮气罩的搅拌型沼气池的结构示意图。
图2为带有软体浮气罩的搅拌型沼气池中卡槽的结构示意图。
图中：1-软体浮气罩、2-软体彭涨胶管、3-沼气池壁、4-减速电机、5-下端横轴搅拌浆、6-上端横轴搅拌浆、7-混凝土支撑柱、8-管廊、9-混凝土支撑梁、10-漏孔板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种带有软体浮气罩的搅拌型沼气池，包括软体浮气罩1和沼气池3；所述沼气池3侧壁的上部开设有卡槽，所述软体浮气罩1的底边通过软体胶管挤压固定于卡槽内部；所述卡槽是由模具通过混凝土浇筑而成的侧置的“ω”型，卡槽的外部用钢筋骨架浇筑定型，卡槽的内部光滑，外部渐宽处为向上和向下慢圆光滑型状，如浇筑混凝土时，光滑度不够，需打磨处理至光滑平缓；
所述软体胶管一端封闭，另一端通过快接头与恒压气泵连通，当混凝土强度达到要求后，将软体浮气罩距底边30cm处放入卡槽内部，随后将软体胶管推入卡槽内部，通过恒压气泵向软体胶管的内部鼓入空气，并始终保持压力稳定在2-8kg范围，软体胶管不断膨胀并挤压卡槽内壁，从而实现对软体浮气罩的固定，使软体浮气罩密封沼气；
具体的，本实施例中，所述卡槽沿沼气池3侧壁周向浇筑成型，且卡槽距沼气池3侧壁顶端100-300mm；
所述沼气池3的内部均匀设置有若干管廊8，管廊8通过混凝土支撑柱7固定安装在沼气池底部，两管廊8之间设置有上端横轴，两混凝土支撑柱7之间设置有下端横轴，上端横轴的两端均通过防水盘根转动安装在管廊8上，两混凝土支撑柱7之间均通过防水盘根转动安装在混凝土支撑柱7上，且上端横轴上均匀设置有若干上端横轴搅拌桨6，下端横轴上均匀设置有若干下端横轴搅拌桨5，从而实现沼气池内部的机械搅拌；
具体的，本实施例中，所述管廊8和混凝土支撑柱7均为中空结构，管廊8与混凝土支撑柱7的内部连通，管廊8还与室外大气连通，通过向管廊8和混凝土支撑柱7的内部鼓入新鲜空气，保持管廊8和混凝土支撑柱7通风性；
具体的，本实施例中，所述混凝土支撑柱7内部空心体的内径为600-1600mm，空心体壁厚为200-500mm的c30防渗混凝土；
具体的，本实施例中，所述管廊8和混凝土支撑柱7的内部分别设置有带动上端横轴或下端横轴转动的减速电机4。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，为防止秸杆上浮不利于发酵，所述沼气池3内部位于混凝土支撑梁9上设置有漏孔板10，漏孔板10上布满条形或圆形漏孔；
具体的，本实施例中，所述漏孔板10由混凝土板、铸铁板或塑料板制成。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种带有软体浮气罩的搅拌型沼气池，其特征在于，包括软体浮气罩(1)和沼气池(3)；所述沼气池(3)侧壁的上部开设有卡槽，所述软体浮气罩(1)的底边通过软体胶管挤压固定于卡槽内部，软体胶管一端封闭，另一端通过快接头与恒压气泵连通。
2.根据权利要求1所述的带有软体浮气罩的搅拌型沼气池，其特征在于，所述卡槽是由模具通过混凝土浇筑而成的侧置的“ω”型，卡槽的外部用钢筋骨架浇筑定型，卡槽的内部光滑，外部渐宽处为向上和向下慢圆光滑型状。
3.根据权利要求2所述的带有软体浮气罩的搅拌型沼气池，其特征在于，所述卡槽沿沼气池(3)侧壁周向浇筑成型，且卡槽距沼气池(3)侧壁顶端100-300mm。
4.根据权利要求1所述的带有软体浮气罩的搅拌型沼气池，其特征在于，所述沼气池(3)的内部均匀设置有若干管廊(8)，管廊(8)通过混凝土支撑柱(7)固定安装在沼气池底部，两管廊(8)之间设置有上端横轴，两混凝土支撑柱(7)之间设置有下端横轴，上端横轴的两端均通过防水盘根转动安装在管廊(8)上，两混凝土支撑柱(7)之间均通过防水盘根转动安装在混凝土支撑柱(7)上，且上端横轴上均匀设置有若干上端横轴搅拌桨(6)，下端横轴上均匀设置有若干下端横轴搅拌桨(5)。
5.根据权利要求4所述的带有软体浮气罩的搅拌型沼气池，其特征在于，所述管廊(8)和混凝土支撑柱(7)均为中空结构，管廊(8)与混凝土支撑柱(7)的内部连通，管廊(8)还与室外大气连通。
6.根据权利要求5所述的带有软体浮气罩的搅拌型沼气池，其特征在于，所述混凝土支撑柱(7)内部空心体的内径为600-1600mm，空心体壁厚为200-500mm的c30防渗混凝土。
7.根据权利要求6所述的带有软体浮气罩的搅拌型沼气池，其特征在于，所述管廊(8)和混凝土支撑柱(7)的内部分别设置有带动上端横轴或下端横轴转动的减速电机(4)。
8.根据权利要求1所述的带有软体浮气罩的搅拌型沼气池，其特征在于，所述沼气池(3)内部位于混凝土支撑梁(9)上设置有漏孔板(10)，漏孔板(10)上布满条形或圆形漏孔。
9.根据权利要求8所述的带有软体浮气罩的搅拌型沼气池，其特征在于，所述漏孔板(10)由混凝土板、铸铁板或塑料板制成。
技术总结